[發明專利]一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝

有效

• 申請號: 201010102967.2
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN102139496A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 陳亮
• 申請（專利權）人: 陳亮
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種板材裝飾貼面成形工藝，尤其是一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝。

背景技術

近年來裝飾裝潢用各種板材品種較多，最常用的有細木工板、密度板、三聚氰胺板，它們是目前裝飾裝潢市場的主要產品，三聚氰胺板具有很好的耐火防潮性能，但三聚氰胺板很難壓制成凹凸的形狀花紋圖樣，影響了門板在裝飾上的實際使用，因此很多企業在研究復合板技術，應用較好的是中、高密板芯三聚氰胺貼面板。專利號為02274169.0，發明名稱為一種三聚氰胺細木工板的實用新型專利公開了一種三聚氰胺細木工板，它是在細木工板的外面貼一層密度板，然后在密度板外面再貼一層三聚氰胺貼面紙，其工藝比較復雜，成本較高，生產效率不高及在壓制過程中無法解決板材的凹凸花紋壓制時貼面及基板的開裂破碎變形。專利申請號為CN200410014197.0，發明名稱為木芯三聚氰胺貼面板及制作方法的發明申請公開了一種木芯三聚氰胺貼面板及制作方法，它以木制膠合板為基材芯板，在基材芯板的兩側外表面經復膜熱壓機熱壓一層三聚氰胺浸漬紙貼面，通過其方法制備的木芯三聚氰胺貼面板防水、防潮、防火、耐磨、耐溫性能好。但是專利申請號為CN200410014197.0的發明專利申請，用其方法制備木芯三聚氰胺貼面板有一些缺點難以克服：一是沒有對基板進行軟化處理，對于硬質的、易脆易破性的以及彎曲的基板通過其方法進行三聚氰胺貼面后，所生產的產品壓實度較低，三聚氰胺貼面易脫落，產品較脆容易破碎，產品也極容易彎曲變形；二是復膜熱壓機熱壓三聚氰胺浸漬紙貼面時，基板在熱壓機模具平面上會產生位移，會造成產品厚薄不均及碎裂的問題；三是復膜熱壓機上下模板溫度相同的情況下進行熱壓三聚氰胺浸漬紙貼面，所產生的水蒸氣容易導致三聚氰胺貼面紙起泡。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，它包括以下步驟：

A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至兩面淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板；

B、將雙面涂抹三聚氰胺樹脂膠的三聚氰胺貼面鋪設在基板上，放置到模壓模具上進行模壓，模壓模具包括上模板和下模板，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，將鋪設好三聚氰胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板上，沉降上模板壓制，至上模板上的凸板和下模板上的凹槽閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板在凸板與凹槽作用下，形成凹凸形狀。

步驟A中充分軟化三聚氰胺貼面的基板的時間為2-5個小時，環境溫度為20-30度，濕度保持在60％-80％，軟化劑與水混合比例為1∶3。

步驟B中模壓模具上模板溫度為165-195度，下模板溫度為110-150度，沉降上模板壓制時間為4-15秒，上模板上的凸板和下模板上的凹槽閉合飽壓成形時間為10-40秒，所述上模板上的凸板與下模板上的凹槽大小、位置相適應。

有益效果

1、對基板進行了軟化處理，對于硬質的、易脆易破性的以及彎曲的基板通過其方法進行三聚氰胺貼面后，所生產的產品壓實度較高，三聚氰胺貼面很難脫落，產品硬度大且不容易開裂，產品也不容易彎曲變形，通過軟化處理，基板容易熱壓成凹凸形狀花紋；

2、熱壓三聚氰胺裝飾貼面時，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，凸板與凹槽大小、位置相適應，熱壓時，凸板壓出的基板突起嵌入到凹槽內，基板不會產生位移。

3、熱壓機上下模板溫度不相同，上模板溫度為165-195度，下模板溫度為110-150度，熱壓所產生的水蒸氣在上模板的高溫下以及兩次不同熱壓步驟下極容易揮發，不會導致三聚氰胺貼面紙起泡。

4、模壓模具包括上模板和下模板，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，熱壓貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板時，在凸板與凹槽作用下，形成凹凸形狀。

說明書附圖

圖1、圖3為上模板示意圖

圖2、圖4為下模板示意圖

其中：1為上模板，2為凸板，3為下模板，4為凹槽

具體實施方式

實施例1：

如圖所示，一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，它包括以下步驟：

A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至兩面淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板，對硬質、易脆、彎曲、易破碎性的基板進行軟化及改性處理，使得基板木材的纖維具有良好的柔軟性和潤滑滲透性；