[發明專利]一種制備風力發電設備用鑄件的短流程生產工藝

有效

• 申請號: 201010102832.6
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101787403A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 趙維民;廖波;任廣進;楊蘭明;丁儉;李海鵬;趙陽;扈大勇
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21C7/064;C21C5/52;B22D1/00;C22C37/10
• 代理公司: 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210
• 代理人: 胡安朋

1.一種制備風力發電設備用鑄件的短流程生產工藝，其特征在于：是一種制備風力 發電設備用厚大斷面鑄件的短流程生產工藝，具體步驟如下：

第一步，鐵礦石的燒結和高爐熔煉還原

將鐵礦石粉碎和磁選制成鐵精粉，然后把鐵精粉燒結成燒結礦，再把燒結礦送至 1500℃～1550℃的高爐內，經熱風和焦炭把燒結礦熔煉還原成鐵水；

第二步，脫磷和脫硫處理

將第一步得到的鐵水轉至保溫包內，保溫包通過軌道運送到喂線機處，喂線機把用 薄鋼帶包裹脫磷劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫磷劑加入量為該鐵水質量百分比的 2％～5％，該脫磷劑是由成分為CaO?42％～45％、Fe₂O₃?44％～46％和CaF₂?9％～14％制成的粉末 物質，同時向該保溫包底部通入氮氣產生旋流，對其中的鐵水進行攪拌脫磷，此后，喂 線機把用薄鋼帶包裹CaC₂脫硫劑的包芯線喂入該保溫包中，該脫硫劑加入量為該鐵水質 量百分比的0.8％～2％，同時向該保溫包底部通入氮氣產生旋流，進行攪拌，使該保溫包 中的鐵水脫硫，然后進行扒渣；

第三步，中頻感應電爐熔煉和鐵水成分的調整

將第二步脫磷和脫硫處理后的鐵水注入中頻感應電爐中進行熔煉，中頻感應電爐的 溫度控制在1480℃～1500℃，對鐵水進行光譜檢測分析成分后，按質量百分比為鐵水 75％～80％、回爐料10％～12.5％和廢鋼10％～12.5％的比例，把回爐料和廢鋼加入該中頻感 應電爐內進行鐵水成分調整，使鐵水中的C為3.45％～3.55％、Si為0.6％～0.7％，該鐵 水、回爐料和廢鋼一起在電磁攪拌條件下進行中頻感應電爐熔煉，所述回爐料是進行重 熔的不合格的鑄件；

第四步，球化和孕育處理

將第三步中頻感應電爐熔煉出來的鐵水注入澆包中，澆包通過軌道移至喂線機處， 在澆包中的鐵水溫度為1440℃～1450℃時，喂線機把用薄鋼帶包裹釔基重稀土復合球化 劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行球化處理，該球化劑 加入量為該鐵水質量百分比的1.5％～1.6％，球化處理后，喂線機再把用薄鋼帶包裹孕育 劑粉末的包芯線喂入該鐵水中，同時從該澆包底部通入氮氣，進行孕育處理，該孕育劑 加入量為該鐵水質量百分比的1.25％～1.35％，然后進行扒渣，所述釔基重稀土復合球化 劑是由成分為Mg?6.5％～8.5％、Re?2％～3.5％、Si?45％～50％、Ca?1％～2％、Ba?1％～2％和 其余為Fe制成的粉末物質，上述Re中Y占50％～60％，所述孕育劑是由成分為Si?70％～ 75％、Ba?1％～3％、Ca?0.75％～1.5％和其余為Fe制成的粉末物質；

第五步，澆注成型

將第四步球化和孕育處理后的鐵水直接澆注成風力發電設備用厚大斷面鑄件，由此 制得的風力發電設備用厚大斷面鑄件的最終化學成分為：C?3.4％～3.5％、Si?1.9％～2.0％、 Mn≤0.25％、S≤0.015％、P≤0.035％、Ti≤0.035％、Re≤0.015、Mg?0.045％～0.06％和其 余為Fe，本步所述澆注成風力發電設備用厚大斷面鑄件的斷面徑向尺寸為100mm～ 300mm；

上述包芯線均是指用薄鋼帶包裹所需物質粉末制成的線狀材料，上述所有百分數均 為質量百分數。