[發(fā)明專利]一種非諧振振動方式輸送熱態(tài)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團的方法

有效

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• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN101775488A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱榮;周春芳;董凱;李士琦;郭明威;劉潤藻;仇永全;王玉剛;高金濤;劉劍輝;呂明;李智崢;林騰昌;何春來
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C21C5/52
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 劉淑芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種經(jīng)轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)出的金屬化球團熱裝電弧爐煉鋼的工藝方法。

背景技術(shù)

近年金屬化球團生產(chǎn)的發(fā)展，主要有三個方面：①非焦炭煉鐵的資源要求；②尋求廢鋼資源的代用品；③直接還原鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

轉(zhuǎn)底爐金屬化球團工藝作為一種連續(xù)生產(chǎn)金屬化球團的技術(shù)，具有高溫還原，連續(xù)加料，連續(xù)生產(chǎn)金屬化球團的特點。然而目前，一方面，轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的金屬化球團一般經(jīng)冷卻后存儲于料罐，未利用從轉(zhuǎn)底爐熱狀態(tài)出來的金屬化球團的熱量，浪費了大量能量；另一方面，金屬化球團高溫條件下，暴露于空氣中，再氧化比例至少20％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決在保證金屬化率的前提下，如何利用熱態(tài)金屬化球團的熱量的問題。

一種非諧振振動方式輸送熱態(tài)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團的方法，其特征是：從轉(zhuǎn)底爐螺旋出料機出來的金屬化球團通過進料溜槽進入緩沖料倉；從緩沖料倉的保護氣體入口處通入氮氣或其他惰性氣體，使金屬化球團隔絕空氣，緩沖料倉的倉蓋、倉殼內(nèi)側(cè)表面鋪設(shè)耐火材料，減少金屬化球團熱量散失；金屬化球團經(jīng)緩沖料倉出口由出料溜槽進入連續(xù)非諧振振動裝置輸送熱態(tài)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團；金屬化球團向電弧爐方向步進式前行，被提升至最高處后，受重力作用落入下方送料通道，到達電弧爐內(nèi)；運輸過程由密封罩保溫并隔絕空氣，控制金屬化球團降溫再氧化。過程控制參數(shù)如下：

(1)金屬化球團提升高度0-10m，輸送距離10-150m。

(2)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團的出爐溫度1000-1500℃，采用保溫措施，到達電弧爐的金屬化球團溫度不低于700-1100℃，金屬球團的形狀為球、及橢圓球等，直徑為10mm-50mm。

(3)金屬化球團運輸過程密封控制，再氧化比例1-5％。

在連續(xù)加料過程中，電弧爐爐內(nèi)熔池始終保持液體狀態(tài)；在冶煉過程中，調(diào)整控制吹氧量和噴碳量，以形成良好的泡沫渣，電弧始終被包圍在熔池鋼液表面的泡沫渣內(nèi)對鋼液實施埋弧加熱，而不直接接觸固體金屬化球團。

與傳統(tǒng)的廢鋼從常溫預(yù)熱到600℃以上不同，本發(fā)明為高溫球團的保溫。

本工藝適應(yīng)轉(zhuǎn)底爐年產(chǎn)10-100萬噸金屬化球團，及產(chǎn)鋼10萬噸至200萬噸的鋼廠。噸鋼加入金屬化球團的比例為1-100％。

與上述工藝相配套使用的設(shè)備，見附圖1所示，包括：1轉(zhuǎn)底爐、2進料溜槽、3緩沖料倉、4出料溜槽、5連續(xù)傳送裝置、6送料通道、7氣體密封裝置、8電弧爐。

其中：

緩沖料倉3，如附圖2所示，主要包括：9倉蓋、10倉殼、11倉體、12保護氣體噴口、13料倉稱重傳感器、14料倉出口、15出料溜槽。緩沖料倉載重量30～100t，主要用于電弧爐檢修等非加料時間內(nèi)金屬化球團的儲存；倉蓋、倉殼主要作用是減少倉體內(nèi)金屬化球團的熱量散失；保護氣體介質(zhì)為預(yù)熱過的氮氣或其他惰性氣體，輸送通道氣體壓力大于0.1Mpa。料倉出口一般處于打開狀態(tài)，當電弧爐加料時，料倉出口關(guān)閉，金屬化球團暫存于緩沖料倉內(nèi)，當電弧爐重新開始加料時，料倉出口開啟。

連續(xù)傳送裝置5，如附圖3所示，主要包括：16密封罩、17傳送輪、18傳輸料槽、19傳送帶、20步進式電動機。連續(xù)傳送裝置爬坡角度0～10°，傳送距離50～150m，傳送速度0.02～1m/s；連續(xù)傳送裝置由步進式電動機驅(qū)動，傳送帶傳動，帶動傳輸料槽運行；傳輸料槽不斷地水平振蕩，緩慢前進，快速后退；傳輸料槽向前振蕩時，金屬化球團隨傳輸料槽同步動作，而當傳輸料槽向后振蕩時，金屬化球團則利用其慣性作用沿傳輸料槽表面滑動，并向電弧爐方向移動；密封罩一端連接出料溜槽，另一端連接送料通道，以保證金屬化球團整個運輸過程隔絕空氣；密封罩內(nèi)側(cè)表面敷設(shè)耐火材料絕熱；送料通道尾端通過電弧爐側(cè)壁伸入爐內(nèi)。

本發(fā)明優(yōu)點是金屬化球團運輸過程與轉(zhuǎn)底爐、電弧爐生產(chǎn)同步；運輸設(shè)備簡單有效；運輸過程保溫控制，能有效減少金屬化球團熱量散失，間接降低電弧爐電耗；運輸過程密封隔絕空氣，有效抑制再氧化反應(yīng)的發(fā)生，避免增加電弧爐冶煉負擔。

附圖說明

圖1為金屬化球團熱裝熱送結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1轉(zhuǎn)底爐、2進料溜槽、3緩沖料倉、4出料溜槽、5連續(xù)傳送裝置、6送料通道、7氣體密封裝置、8電弧爐。

圖2為緩沖料倉示意圖。圖中：9倉蓋、10倉殼、11倉體、12保護氣體噴口、13料倉稱重傳感器、14料倉出口、15出料溜槽。

圖3為連續(xù)傳送裝置示意圖。圖中：16密封罩、17傳送輪、18傳輸料槽、19傳送帶、20步進式電動機。

具體實施內(nèi)容