[發(fā)明專利]一種制備氧化物摻雜非晶態(tài)碳材料的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010102602.X | 申請日: | 2010-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN101774571A | 公開(公告)日: | 2010-07-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高濂;王麗莉 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C01B31/02 | 分類號: | C01B31/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200050上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 氧化物 摻雜 晶態(tài) 材料 方法 | ||
1.一種制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于以二茂鐵和氯代烷烴為原料,以雜多酸為催化劑或以雜多酸為催化劑和以季銨鹽為相轉(zhuǎn)移劑,均勻分散在反應(yīng)物混合液和有機(jī)相溶劑中,制成混合溶液然后將混合液置于密封容器中加熱反應(yīng),最后用水和乙醇清洗并烘干。
2.按權(quán)利要求1所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于采用下述三種方法中任一種:
方法A
a)先將二茂鐵和氯代烷烴混合、攪拌,再加入雜多酸,混合攪拌均勻成混合溶液;
b)將步驟a)制得的混合液放入密閉容器中,并將密封容器放入加熱器加熱反應(yīng),反應(yīng)溫度為120-180℃;
c)反應(yīng)完成后自然降溫,打開容器用乙醇和水分別清洗收集反應(yīng)產(chǎn)物,并在60-80℃干燥;
方法B
a)先將二茂鐵和氯代烷烴混合、攪拌,再加入雜多酸和相轉(zhuǎn)移劑,攪拌均勻成混合液;
b)將步驟a)制得的混合液放入密閉容器中,并將密封容器放入加熱器加熱反應(yīng),反應(yīng)溫度為120-180℃;
c)反應(yīng)完成后自然降溫,打開容器用乙醇和水分別清洗收集反應(yīng)產(chǎn)物,并在60-80℃干燥;
方法C
a)先將二茂鐵和氯代烷烴混合均勻;然后將雜多酸溶于去離子水,相轉(zhuǎn)移劑分散在氯代烷烴中,將兩者混合攪拌,使溶于水相的雜多酸轉(zhuǎn)移至有機(jī)相中,分離收集有機(jī)相,干燥處理去除殘余水份后,再逐滴加入到二茂鐵和氯代烷烴的混合液中;
b)將步驟a)制得的混合液放入密閉容器中,并將密封容器放入加熱器加熱反應(yīng),反應(yīng)溫度為120-180℃;
c)反應(yīng)完成后自然降溫,打開容器用乙醇和水分別清洗收集反應(yīng)產(chǎn)物,并在60-80℃干燥;
所述的雜多酸為磷鉬酸或磷鎢酸;
所述的相轉(zhuǎn)移劑為三辛基甲基氯化銨或二甲基二烯丙基氯化銨;
所述的氯代烷烴為一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳中的任一種或它們的混合物。
3.按權(quán)利要求1或2所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于:
a)方法A、方法B或方法C的溶液中二茂鐵的濃度范圍為0.01-0.2mol/L;
b)在方法A、B或C的步驟b中,由步驟a制備的混合溶液的體積與密閉容器容積比例范圍為1∶3-4∶5;
c)在方法C步驟a中雜多酸在去離子水中的濃度為0.0001-0.1mol/L;
d)方法B或C的步驟a中相轉(zhuǎn)移劑在氯代烷烴中的濃度小于100g/L而大于0;
e)方法B或方法C的步驟a中相轉(zhuǎn)移劑與雜多酸的單位體積的質(zhì)量比小于5,方法A中雜多酸在混合液中的濃度小于0.1mol/L。
4.按權(quán)利要求3所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于:
a)方法A、方法B和方法C所述的反應(yīng)溶液中二茂鐵的濃度為0.1mol/L;
b)在方法A、方法B或方法C的步驟b中,由步驟a制備的混合溶液的體積與密閉容器容積比為4∶5;
c)方法C步驟a中雜多酸在去離子水中的濃度為0.005mol/L;
d)方法B或C的步驟a中相轉(zhuǎn)移劑在氯代烷烴中的濃度小于50g/L;
e)方法B或方法C步驟a中相轉(zhuǎn)移劑與雜多酸的單位體積的質(zhì)量比小于1.25。
5.按權(quán)利要求2所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于步驟1攪拌的溫度應(yīng)低于所使用的氯代烷烴的沸點。
6.按權(quán)利要求1或2所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于制備的非晶態(tài)碳材料形貌為管狀、片狀或花狀。
7.按權(quán)利要求6所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于:
a)管狀非晶態(tài)碳材料的管壁厚度為20-200nm,長度為3-120μm;
b)片狀非晶態(tài)碳材料的薄片厚度為20-200nm;
c)花狀非晶態(tài)碳材料的片層厚度為20-200nm;團(tuán)簇大小為1-10μm。
8.按權(quán)利要求6或7所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于管狀非晶態(tài)碳材料具有管中管形貌。
9.按權(quán)利要求6或7所述的制備非晶態(tài)碳材料的方法,其特征在于所述的非晶態(tài)碳材料摻雜有氧化鎢或氧化鉬。
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