[發(fā)明專利]一種異型鑄件切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010102076.7
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN101890535A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于復(fù)生;沈孝芹;何芹;王佩鳳;陳繼文
• 申請（專利權(quán)）人: 山東建筑大學(xué)
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23D47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種異型鑄件的切割裝置，具體地說是應(yīng)用一條氣缸，兩個切割機，兩條圓柱導(dǎo)軌、支架及其一些附屬器件等組成的一種可對特殊的異型鑄件進(jìn)行切割的設(shè)備。

背景技術(shù)

近些年來隨著精密鑄造的發(fā)展，越來越多的零件采用了熔模鑄造的方式一次成型鑄出。本發(fā)明所涉及的精密鑄件為一種直徑為φ20的閥門芯，在鑄造時，由于單個的鑄件很小，因此需要把很多鑄件集中在一個大的底盤上鑄出。由于連鑄的原因，這些小的鑄件與底盤有澆注口相連(統(tǒng)稱為鑄件底盤)。為了得到單個的鑄件，需要在鑄造后把鑄件從鑄件底盤上切割下來。由于這些鑄件的形狀獨特，且生產(chǎn)的廠家很少，因此缺乏自動化的切割裝置，目前都由工人用電鋸切割，工作現(xiàn)場鋸切金屬粉末飛揚，對該工序操作工人的身體健康造成一定的威脅。因此，該工序迫切需要一種能高效的、精確的、能使這些小的異型鑄件自動切割且切口規(guī)則、整齊的切割裝置。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種異型鑄件切割裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)實現(xiàn)的：

一種異型鑄件切割裝置，由立柱、支架、橫梁、直線軸承支架、出料板、圓柱導(dǎo)軌、直線軸承、下夾緊塊、上夾緊塊、切割機安裝底板、切割機緊固板、切割機、撥桿螺栓、蝶形螺母、聯(lián)結(jié)軸、氣缸底座、氣缸組成，其特征是：立柱和支架焊接在一起構(gòu)成裝置的框架，橫梁及切割機安裝底板焊接在支架上，出料板焊接在支架和橫梁上，切割機鋸片水平向上通過切割機緊固板固定安裝在切割機安裝底板上，橫梁上安裝有直線軸承支架，直線軸承支架上安裝有直線軸承，直線軸承和圓柱導(dǎo)軌呈動配合安裝在一起，圓柱導(dǎo)軌的一端過盈配合安裝著下夾緊塊，氣缸底座固定安裝在橫梁上，氣缸安裝在氣缸底座上，氣缸活塞桿的前端固定安裝在下夾緊塊上，下夾緊塊上安裝有聯(lián)結(jié)軸，其中一根聯(lián)結(jié)軸將上夾緊塊和下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，另一根聯(lián)結(jié)軸將撥桿螺栓與下夾緊塊聯(lián)結(jié)在一起，蝶形螺母動配合安裝在撥桿螺栓的螺紋上。

在切割前，氣缸活塞桿處于原位，松動蝶形螺母，將撥桿螺栓脫離上夾緊塊，上夾緊塊在聯(lián)結(jié)軸的作用下掀起，這時將要切割的鑄件底盤放到下夾緊塊上，下夾緊塊上的垛口將鑄件底盤定位。然后，將上夾緊塊壓下，搭上撥桿螺栓，擰緊蝶形螺母。按下控制按鈕，此時氣缸活塞桿緩緩伸出，帶動上夾緊塊、下夾緊塊連同鑄件底盤一起向前運動。在強大的氣缸推動力和切割機高速旋轉(zhuǎn)的鋸片的共同作用下，將鑄件從鑄件底盤上切割下來。

本發(fā)明能對類似的鑄件進(jìn)行整齊地自動切割，可顯著提供切割效率和切割質(zhì)量，提高了切割鑄件的成品率，減少了浪費。

附圖說明

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖1中，1立柱，2支架，3橫梁，4直線軸承支架，5出料板，6圓柱導(dǎo)軌，7直線軸承，8下夾緊塊，9上夾緊塊，10切割機安裝底板，11切割機緊固板，12切割機，13撥桿螺栓，14蝶形螺母，15聯(lián)結(jié)軸，16氣缸底座，17氣缸。

圖2為下夾緊塊的軸測圖；

圖3為上夾緊塊的軸測圖；

圖4為撥桿螺栓的軸測圖；

圖5為出料板的軸測圖；

為清楚地表達(dá)本發(fā)明裝置的切割工件，附圖6為該裝置的切割對象-鑄件底盤的示意圖。

具體實施方式

實施例：一種異型鑄件切割裝置，由立柱1、支架2、橫梁3、直線軸承支架4、出料板5、圓柱導(dǎo)軌6、直線軸承7、下夾緊塊8、上夾緊塊9、切割機安裝底板10、切割機緊固板11、切割機12、撥桿螺栓13、蝶形螺母14、聯(lián)結(jié)軸15、氣缸底座16、氣缸17組成，其特征是：立柱1和支架2焊接在一起構(gòu)成裝置的框架，橫梁3及切割機安裝底板10焊接在支架2上，出料板5焊接在支架2和橫梁3上，切割機12鋸片水平向上通過切割機緊固板11固定安裝在切割機安裝底板10上，橫梁3上安裝有直線軸承支架4，直線軸承支架4上安裝有直線軸承7，直線軸承7和圓柱導(dǎo)軌6呈動配合安裝在一起，圓柱導(dǎo)軌6的一端過盈配合安裝著下夾緊塊8，氣缸底座16固定安裝在橫梁3上，氣缸17安裝在氣缸底座16上，氣缸17活塞桿的前端固定安裝在下夾緊塊8上，下夾緊塊8上安裝有聯(lián)結(jié)軸15，其中一根聯(lián)結(jié)軸15將上夾緊塊9和下夾緊塊8聯(lián)結(jié)在一起，另一根聯(lián)結(jié)軸15將撥桿螺栓13與下夾緊塊8聯(lián)結(jié)在一起，蝶形螺母14動配合安裝在撥桿螺栓13的螺紋上。

在切割前，氣缸17的活塞桿處于原位，松動蝶形螺母14，將撥桿螺栓13脫離上夾緊塊9，上夾緊塊9在聯(lián)結(jié)軸15的作用下可掀起，這時將要切割的鑄件底盤放到下夾緊塊8上，下夾緊塊8上的垛口將鑄件底盤定位。然后，將上夾緊塊9壓下，搭上撥桿螺栓13，擰緊蝶形螺母14。按下控制按鈕，此時氣缸17的活塞桿緩緩伸出，帶動下夾緊塊8、上夾緊塊9連同鑄件底盤一起向前運動。在強大的氣缸17的推動力和切割機12的高速旋轉(zhuǎn)的鋸片的共同作用下，將鑄件從鑄件底盤上切割下來。