[發(fā)明專利]鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具及其焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010102062.5
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101797662A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王忠平;鐘建成;鐘翊銘
• 申請（專利權(quán)）人: 西安譽(yù)豐通號科技有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12;B23K20/26;B23K20/24
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具，其特征在于：包括緊固且平穩(wěn) 安裝在被處理鋼軌(1)上的底部支撐系統(tǒng)和安裝在所述底部支撐系統(tǒng)上 的徑向摩擦焊接裝置；所述徑向摩擦焊接裝置包括控制器(10)、在所述 底部支撐系統(tǒng)上水平左右移動(dòng)的主軸箱(2)、通過軸承機(jī)構(gòu)水平安裝在 主軸箱(2)內(nèi)部的主軸、同軸安裝在主軸前端部的隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且用 于夾持被焊接接線端子的旋轉(zhuǎn)夾具(4)和安裝在主軸箱(2)后部的隨主 軸箱(2)左右來回移動(dòng)且驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 以及帶動(dòng)主軸箱(2)左右來回移動(dòng)且焊接過程中通過主軸箱(2)對被焊 接接線端子施加軸向頂鍛壓力的軸向施力機(jī)構(gòu)；所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為 控制器(10)控制的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的動(dòng)力輸出軸與主 軸的后端部同軸連接。

2.按照權(quán)利要求1所述的鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具，其特征在于： 所述底部支撐系統(tǒng)包括底部支撐機(jī)構(gòu)和安裝在所述底部支撐機(jī)構(gòu)前部且 焊接過程中卡緊固定在鋼軌(1)下部的前端支架(9-1)。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具，其特征 在于：所述軸向施力機(jī)構(gòu)包括固定安裝在主軸箱(2)外側(cè)的軸向力施加 裝置(7)和通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與軸向力施加裝置(7)相接的軸向力源。

4.按照權(quán)利要求2所述的鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具，其特征在于： 所述底部支撐機(jī)構(gòu)包括前部固定安裝在前端支架(9-1)上的水平底座板 (9-2)、布設(shè)在水平底座板(9-2)后部的支撐底座(9-3)和鋪裝在水 平底座板(9-2)上的水平直線導(dǎo)軌(9-4)。

5.按照權(quán)利要求3所述的鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具，其特征在于： 所述軸向力源為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

6.一種利用如權(quán)利要求1所述的鐵路塞釘式接線端子焊接機(jī)具對鐵路 塞釘式接線端子進(jìn)行焊接的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、塞釘式接線端子加工制作：采用機(jī)加工設(shè)備加工制作塞釘式 接線端子；所述塞釘式接線端子包括外徑由前至后逐漸增大的圓錐狀錐端 體(11-1)、接線端子柱(11-3)和固定在錐端體(11-1)正后方且供接 線端子柱(11-3)安裝的接線端子體(11-2)，所述錐端體(11-1)和接 線端子體(11-2)組裝或加工制作為一體且二者組成接線端子基體，所述 接線端子柱(11-3)安裝在接線端子體(11-2)后部，錐端體(11-1)的 材質(zhì)為銅、鋁或鐵材料，且接線端子體(11-2)的材質(zhì)為硬質(zhì)金屬材料； 所述錐端體(11-1)的錐度為α；

步驟二、焊孔制作或選用：采用鉆機(jī)在被處理鋼軌(1)的中腰鉆取 一個(gè)焊孔或選用鋼軌(1)上原有的標(biāo)準(zhǔn)通孔作為焊孔，所鉆取的焊孔為 通孔或盲孔且所述盲孔的深度為鋼軌(1)中腰厚度的70～80％，并且所鉆 取的焊孔為直孔或錐孔；所選用的焊孔為直孔；所述焊孔的尺寸與錐端體 (11-1)尺寸相對應(yīng)；

步驟三、機(jī)具安裝：先將所述底部支撐系統(tǒng)固定安裝在鋼軌(1)上 且對所述底部支撐系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)平后，再將所述徑向摩擦焊接裝置安裝在所 述底部支撐系統(tǒng)上且將所述徑向摩擦焊接裝置安裝到位后應(yīng)確保主軸正 對步驟二中所述的焊孔，之后將所述接線端子基體夾持在旋轉(zhuǎn)夾具(4) 上且使得所述接線端子基體前端部的錐端體(11-1)正對步驟二中所述的 焊孔，夾持時(shí)旋轉(zhuǎn)夾具(4)夾在接線端子體(11-2)上；

步驟四、焊前移位：采用所述軸向施力機(jī)構(gòu)或手動(dòng)將步驟三中安裝就 位的所述徑向摩擦焊接裝置向靠近鋼軌(1)一側(cè)水平移動(dòng)，直至夾持在 旋轉(zhuǎn)夾具(4)內(nèi)的所述接線端子基體的錐端體(11-1)插入步驟二中所 述的焊孔內(nèi)；

步驟五、徑向摩擦焊接：通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和軸向施力機(jī)構(gòu)配合使 用，且按照常規(guī)徑向摩擦焊接工藝對鋼軌(1)和插入所述焊孔內(nèi)的錐端 體(11-1)進(jìn)行徑向摩擦焊接；焊接之前，通過控制器(10)對驅(qū)動(dòng)電機(jī) (6)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制調(diào)整；

步驟六、機(jī)具拆除：焊接完成后，先打開旋轉(zhuǎn)夾具(4)，再采用所 述軸向施力機(jī)構(gòu)或手動(dòng)將所述徑向摩擦焊接裝置水平向外移開，之后再將 所述底部支撐系統(tǒng)從鋼軌(1)上拆除。