[發明專利]一種生物柴油連續堿煉脫酸的方法

無效

• 申請號: 201010100976.8
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101760299A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 鐘民強;楊志華;馮躍;郭永建;王霞兵
• 申請（專利權）人: 江蘇永林油脂化工有限公司
• 主分類號: C11B3/06
• 分類號: C11B3/06;C11B3/00;C11B3/16;C10L1/02
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技術領域

本發明涉及生物柴油-脂肪酸甲酯連續堿煉脫酸的方法，屬油脂化工領域。

技術背景

目前國內生物柴油堿煉脫酸的工藝大多采用間隙式，其裝置規模較小、生產周期長、煉耗高。沒有連續化生物柴油堿煉脫酸裝置的報道。隨著低品位油脂原料制備生物柴油的商業化進展，發明一種生物柴油連續堿煉脫酸的工業化裝置已迫在眉睫。

發明內容

本發明解決的技術問題是脂肪酸甲酯(生物柴油)堿煉脫酸的不連續性。為了解決上述問題，本發明采用如下方案。

1、變頻穩流輸送進料；

2、智能配比加堿；

3、油、堿連續動態混合；

4、晶體生長延時老化；

5、洗滌離心分離；

6、連續真空脫水。

上述的工藝技術條件如下：

1、變頻穩流輸送進料，采用變頻齒輪泵進料，保證了進料的連續性與可控性，頻率調節控制范圍為20-40Hz，流量控制范圍2-20噸/h；

2、智能配比加堿，根據齒輪泵的實際頻率對應的流量和原料的酸價變化，通過PLC程序控制器自動調整加堿精準隔膜計量泵頻率對應的流量，此時加入液堿的濃度18波美度，是恒定的，根據原料的酸價確定超堿量，超堿量控制在7-15％；

3、油、堿連續動態混合，生物柴油與液堿同時進入動態混合器進行混合，動態混合器攪拌轉速50轉/min；

4、晶體生長延遲老化蝶式離心分離，動態混合料進入延遲老化罐，延時罐的攪拌速度50轉/min，停留時間為30分鐘，從延時罐出來的物料進入蝶式分離機離心分離，皂腳被排除，脂肪酸甲酯(生物柴油)進入洗滌工序；

5、洗滌離心分離，從離心機出來的堿煉酯與洗滌熱水同時進入動態器進行混合，動態混合器出來的物料進入蝶式分離機，洗滌熱水的溫度為90℃，加水量為堿煉酯量的20％。蝶式離心機出來的脂肪酸甲酯(生物柴油)進入脫水工序；

6、連續真空脫水，脂肪酸甲酯(生物柴油)穩流進入真空脫水系統，保持真空度720mmHg，脫水出料溫度為140℃，獲得酸價小于0.8mgKOH/g，水份小于0.05％的生物柴油。

本發明所涉及的設備簡單，操作容易、安全，為生物柴油行業堿煉脫酸工藝的連續化、自動化大生產創造了條件。

具體實施方案

例：蒸餾脂肪酸甲酯150噸，酸價6mgKOH/g

蒸餾脂肪酸甲酯用流量為5噸/h的變頻齒輪泵穩流輸送，控制頻率30Hz，對應流量為3000kg/h，進入列管換熱器預熱到90℃，與濃度為18波美度、超堿量10％的經精準隔膜計量泵對應的液堿混合，進入動態混合器，動態混合器的攪拌轉速為50轉/min，在動態混合器內充分混合后，進入延時罐，延時罐攪拌轉速50轉/min，在延時罐老化停留30min后，進入蝶式分離機，皂腳被排除，離心機輕相出口的脂肪酸甲酯(生物柴油)與溫度為90℃、流量為堿煉脂肪酸甲酯流量的20％的洗滌水混合，進入動態混合器，動態混合器的攪拌轉速為50轉/min，在動態混合器中充分混勻，進入蝶式離心機，經離心機分離脫水后，輕相脂肪酸甲酯(生物柴油)穩流進入真空脫水干燥系統，脫水出料溫度控制140度，脫水真空度保持在720mmHg。最終獲得酸價小于0.8mgKOH/g、水分小于0.05％的生物柴油。