[發明專利]一種硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝

無效

• 申請號: 201010100862.3
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN101786839A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 林克輝;謝紅波;張立文
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑材料研究院
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/12;C04B14/06
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國華

技術領域

本發明涉及硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產工藝，屬于建筑材料領域。

背景技術

硫鐵礦是我國重要的化學礦品種，對化學工業及相應產業的發展起著越來越重要的作用，但是在采選硫鐵礦的同時，也產生大量的固體廢棄物——選礦尾砂。在我國，硫鐵礦選礦尾砂目前還沒有進行有效地利用，大量尾砂堆放于尾礦庫中，除了占用大量的土地外，還容易污染環境，尾礦庫的安全問題也日益受到社會的高度關注，硫鐵礦選礦尾砂的資源綜合利用具有重要的意義。

建筑材料行業是實現固體廢棄物資源綜合利用最有效的部門，建筑材料產品可有效消化多種工業固體廢棄物，其中就包括礦山尾礦。礦山尾砂已有大量相關的資源綜合利用技術和產品實施于工業化生產的實例和成果，但尚沒有對硫鐵礦選礦尾砂進行利用的生產技術和方法，在蒸壓加氣混凝土砌塊的工業化應用中也屬于空白。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊以硫鐵礦選礦尾砂為硅質原料，實現了固體廢棄物的綜合利用，且具有質輕、保溫隔熱、隔聲、強度高、防火、防蟲蛀等性質，還具有抗震、加工性能好等特性，有利于機械化施工，是一種綠色節能環保型建筑材料。

本發明的目的還在于提供上述硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，該工藝節能效果明顯，生產成本低，清潔生產程度高。

為達到上述目的，本發明提供的硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊，包括下述重量份的原料制成：

硫鐵礦選礦尾砂????????????10～75

河砂或海砂或沉積砂????????0～75

石灰??????????????????????15～24

水泥????????????????5～10

石膏????????????????1.0～2.0

鋁粉膏??????????????0.05～0.10

穩泡劑??????????????0.05～0.10

硫鐵礦選礦尾砂是在硫精砂的生產過程中，經洗選后產生的固體廢棄物，其主要成份為SiO₂，在生產蒸壓加氣混凝土砌塊時用其作為硅質原材料，使用前不需經過球磨。

所述的河砂或海砂或沉積砂使用前需經過球磨，球磨后河砂或海砂或沉積砂的細度為0.08mm方孔篩篩余小于20％，所述的石灰使用前需經過球磨，球磨后石灰的比表面積為3500～4000cm²/g。

本發明提供的硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，含有以下步驟：取計量比的原料配制成料漿，料漿經過澆注入模具發氣、靜停養護、切割堆垛、釜前濕熱預養、入釜蒸壓養護、出釜脫模，即形成硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊。

上述生產工藝中所述的靜停養護為常壓下養護1.5～2h；所述的釜前濕熱預養為常壓下養護1～2h，溫度為40～50℃；所述的入釜蒸壓養護包括以下階段：真空：0～0.06MPa，抽真空時間為0.4～0.6h；升壓：0.06～1.35MPa，升壓時間為2.5～3.5h；恒溫恒壓：1.35MPa，恒壓時間為9～10h，恒溫溫度為195～215℃；降壓：1.3MPa到常壓降壓時間為2.5～3.5h。

優選的，料漿的配制過程為：根據上述配比，按量取球磨后河砂或海砂或沉積砂，將其與硫鐵礦選礦尾砂混勻，加水攪拌制成砂漿，砂漿的比重為1.63～1.73g/cm³，按量取石灰和石膏混勻后球磨制成混合料，按量取鋁粉膏和穩泡劑分別加水攪拌制成懸浮液；制漿時將砂漿、石灰和石膏混合料、水泥攪拌后，再分別加入鋁粉膏和穩泡劑的懸浮液并攪拌即可。

本發明的有益效果是：

(1)采用硫鐵礦選礦尾砂生產蒸壓加氣混凝土砌塊，利廢率高，且尾砂不再需要球磨工序，節能效果明顯，生產成本降低；

(2)采用本發明生產工藝制備的硫鐵礦選礦尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊具有質輕、保溫隔熱、隔聲、強度高、防火、防蟲蛀等性質，且具有抗震性能好、加工性能好等特性，有利于機械化施工，是一種綠色節能環保型建筑材料，可廣泛應用于建筑承重墻、保溫層等結構中；

(3)采用本發明的生產工藝進行硫鐵礦選礦尾砂進行生產時，對于切割機切割下來的邊角料，可以直接制漿，然后泵送至打漿池進行配漿；生產時產生的殘次品，經破碎、球磨之后制漿，也可進行回收利用，從而實現清潔生產；

(4)由于生產蒸壓加氣混凝土砌塊的原料發生了改變，需對原有生產工藝的技術參數進行優化，并盡可能的利用現有的生產蒸壓灰砂磚生產線進行生產，不再新增生產設備，從而有利于本發明的推廣應用。