[發(fā)明專利]一種連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010100293.2
• 申請(qǐng)日: 2010-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN101845566A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段東平;肖望強(qiáng);趙紀(jì)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所;中國(guó)科學(xué)院唐山高新技術(shù)研究與轉(zhuǎn)化中心
• 主分類號(hào): C22C1/10
• 分類號(hào): C22C1/10;C22C27/02
• 代理公司: 北京法思騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 高宇;楊小蓉

1.一種連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的方法，其采用電加熱推板窯進(jìn)行釩氮合金的連續(xù)還原生產(chǎn)，所述電加熱推板窯包括：

縱向進(jìn)料段(I)；

位于縱向進(jìn)料段(I)之后的縱向還原氮化段；

位于縱向還原氮化段之后的自然冷卻段(III)；

位于自然冷卻段(III)后的縱向冷卻水冷段(V)；

其特征在于，還包括位于縱向自然冷卻段(III)和縱向冷卻水冷段(V)之間的縱向氮?dú)忸A(yù)熱段(IV)；和

由前至后均勻安裝于所述縱向高溫還原氮化段(II)內(nèi)的硅鉬棒加熱元件(2)，所述硅鉬棒加熱元件硅鉬棒(2)垂直插入石墨碳磚爐膛(5)與高鋁質(zhì)耐火磚層(10)之間形成的加熱元件腔內(nèi)，并通過(guò)碳質(zhì)泥漿將石墨碳磚爐膛(5)粘結(jié)成密封的爐膛整體；

所述縱向還原氮化段為縱向高溫還原氮化段(II)，其溫度為1550～1650℃。

所述連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的步驟如下：

通過(guò)硅鉬棒加熱元件2將所述縱向高溫還原氮化段(II)的溫度升至1550～1650℃，使用外置液壓裝置將裝有含碳V₂O₅球團(tuán)的坩堝(4)以每10～15分鐘推進(jìn)一個(gè)坩堝長(zhǎng)度的推進(jìn)速率依次推入電加熱推板窯的石墨碳磚爐膛(5)內(nèi)；所述坩堝(4)與石墨碳磚爐膛(5)之間留有氮?dú)饬魅胪ǖ?1)；裝有含碳V₂O₅球團(tuán)的坩堝(4)在外置液壓裝置的推動(dòng)下依次通過(guò)縱向進(jìn)料段(I)、縱向高溫還原氮化段(II)、縱向自然冷卻段(III)、縱向氮?dú)忸A(yù)熱段(IV)和縱向冷卻水冷卻段(V)；其過(guò)程中，含碳V₂O₅球團(tuán)依次在高溫還原氮化段(II)完成還原和氮化反應(yīng)，在縱向自然冷卻段(III)進(jìn)行自然冷卻，在氮?dú)忸A(yù)熱段(IV)將由氮?dú)饬魅胪ǖ?1)流入的氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱，再在縱向冷卻水冷卻段(V)進(jìn)行冷卻水冷卻，最終生成釩氮合金產(chǎn)品。

2.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述含碳V₂O₅球團(tuán)寬度為25～45mm，高度為15～30mm，含碳V₂O₅球團(tuán)料層厚度為60～90mm。

3.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述電加熱推板窯的石墨碳磚爐膛(5)尺寸為24.5m×700mm×264mm。

4.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述坩堝(4)為石墨碳?jí)K制作的坩堝。

5.按權(quán)利要求1所述的連續(xù)還原生產(chǎn)釩氮合金的方法，其特征在于，所述推板窯的縱向進(jìn)料段(I)長(zhǎng)度為1.1m，寬度為1.5m；所述縱向高溫還原氮化段(II)長(zhǎng)度為12.5m，寬度為1.5m；所述縱向自然冷卻段(III)長(zhǎng)度為1.2m，寬度為1.7m；所述縱向氮?dú)忸A(yù)熱段(IV)長(zhǎng)度為6.9m，寬度為1.5m；所述縱向冷卻水冷段(V)長(zhǎng)度為2.8m，寬度為1.2m。