[發(fā)明專(zhuān)利]使用濕式熔噴方式制備天然纖維素不織布的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010000630.0 | 申請(qǐng)日： | 2010-01-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102127842A | 公開(kāi)（公告）日： | 2011-07-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周文東;賴(lài)明毅;黃坤山 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 聚隆纖維股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | D04H3/10 | 分類(lèi)號(hào)： | D04H3/10;D01D5/06;D01F2/00 |
| 代理公司： | 北京慧泉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11232 | 代理人： | 王順榮;唐愛(ài)華 |
| 地址： | 中國(guó)臺(tái)灣彰化*** | 國(guó)省代碼： | 中國(guó)臺(tái)灣;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 使用 濕式熔噴 方式 制備 天然 纖維素 織布 方法 | ||
1.一種使用濕式熔噴方式制備天然纖維素不織布的方法，其特征在于：其步驟包含：
a.以木漿為原料；
b.加入氧化甲基瑪琳溶劑及苯基惡唑安定劑于木漿中，以50℃～80℃低溫進(jìn)行高速攪碎，再以80℃～120℃加熱在5～10分鐘內(nèi)蒸發(fā)溶解混合后的水份并排除至5％～13％而形成黏液；
c.以熔噴方式將該黏液從紡口擠壓出來(lái)形成纖維素絲束；及
d.噴出水霧使該纖維素絲束凝固再生，再依序經(jīng)水洗、水針軋、干燥及卷取程序，即可制得具有連續(xù)長(zhǎng)纖維型態(tài)的天然纖維素不織布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該木漿原料為選用α-纖維素含量在65％以上的長(zhǎng)、短纖維的木漿或紙漿纖維素，且其纖維素聚合度介于500～1200。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該氧化甲基瑪琳溶劑的濃度為45％～75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該步驟b中黏液的纖維素含量為6wt％～15wt％，黏液的黏度為300～3000，黏液的透光指數(shù)為1.470～1.495，黏液的熔融指數(shù)為200～1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d中該天然纖維素不織布的卷取速度為每分鐘2～200公尺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d中該天然纖維素不織布的基重為10g/m2～300g/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d中該天然纖維素不織布的機(jī)械方向拉伸強(qiáng)度為15kgf以上，而垂直方向的拉伸強(qiáng)度為8kgf以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d中該天然纖維素不織布的纖維纖度為1～15um。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d中該天然纖維素不織布的透氣度為100～3500cm3/cm2/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d中該天然纖維素不織布的吸水率為300％～2000％。
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