[發明專利]具有整體混合器的可分離的分解反應器

有效

• 申請號: 200980148675.8
• 申請日: 2009-10-14
• 公開（公告）號: CN102171423A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: J·德羅斯特;D·布斯;R·謝林;A·芒那納;M·奇魯塔
• 申請（專利權）人: 康明斯過濾IP公司
• 主分類號: F01N3/24
• 分類號: F01N3/24;F01N3/28;B01D53/94;F01N3/10
• 代理公司: 上海一平知識產權代理有限公司 31266
• 代理人: 任永武;須一平

優先權信息

本發明專利申請是以康明斯過濾IP有限公司名義作為PCT國際申請被提交，并要求于2009年10月16日提交的發明名稱為“具有整體混合器的可分離的分解反應器”的美國專利申請第12/252689號的優先權利益，其揭示的內容一并援引于此。

技術領域

本發明揭示內容有關排氣系統領域。具體說，本發明說明有關一種用在一個排氣系統中的具有整體混合器的可分離的分解反應器。

背景技術

與內燃機的使用有關聯的一個共同問題是在排氣系統中自然形成的有害的副產品的形成，具體說，是氧化氮生成物的形成。再處理系統，例如選擇催化反應(SCR)系統采用尿素和還原催化劑來降低在排氣系統中的氧化氮的含量。在一些SCR系統中，一種帶有一個混合器的尿素分解反應器被用來促進尿素分解成氨。

雖然在一個SCR系統內的可分離的分解反應器為大家所熟悉，但多數的傳統的分解反應器典型地是形成為一個與SCR系統成整體的部分或者是一個被直接焊接到SCR系統上的外部的反應器。此外，該反應器本身是通過將噴射器座和混合器兩者直接焊接到該分解反應器的內管上。因此，傳統的分解反應器具有較差的在反應器內的熱量保持性并形成有焊接變形，這導致在反應器內形成還原劑沉積物。

發明內容

本發明申請揭示一種用于排氣系統的還原劑分解反應器。在一個實施例中，該反應器包括一個中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個還原劑噴射器座、一個進口管、一個出口管和一個混合器。該進口管是形成在該中間的管子部分的第一端上并設置成建立與一個排氣系統的第一部分的密封連接。該出口管是形成在該自己的管子部分的第二端上并設置成建立與該排氣系統的第二部分密封連接?；旌掀靼惭b在中間的管子部分和出口管之間并設置成分解在排氣流中的還原劑。該噴射器座包括一個管狀部分，該管狀部分在第一端連接于中間的管子部分和在第二端連接于噴射器座的噴射器端口并設置成在噴射器座的內表面上產生高溫、高速的排氣流以減少還原劑沉積物的形成。

在另一個實施例中，該反應器包括一個中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個還原劑噴射器座、一個進口管、一個出口管和一個混合器。該進口管是形成在該中間的管子部分的第一端上并設置成建立與一個排氣系統的第一部分的密封連接。該出口管是形成在該中間的管子部分的第二端上并設置成建立與該排氣系統的第二部分的密封連接。該混合器安裝在中間的管子部分和出口管之間并設置成分解在排氣流中的還原劑。該反應器進一步包括一絕緣層，該絕緣層圍繞中間的管子部分的外表面和進口管的一部分和出口管的一部分。該絕緣層保持在該反應器內的熱量以便促進還原劑的分解和減輕還原劑沉積物的形成。

在另一個實施例中，該反應器包括一個中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個還原劑噴射器座、一個進口管、一個出口管和一個混合器。該進口管形成在中間的管子部分的第一端上并設置成建立與一排氣系統的第一部分的密封連接。該出口管形成在中間的管子部分的第二端上并設置成建立與該排氣系統的第二部分的密封連接。該混合器安裝在該中間的管子部分和出口管之間并設置成分解在排氣流中的還原劑。該反應器進一步包括一絕緣層，該絕緣層圍繞該中間的管子部分的外表面和進口管的一部分和出口管的一部分。該絕緣層保持在反應器內的熱量以便促進還原劑的分解并減輕還原劑沉積物的形成。

在又一個實施例中，該反應器包括一個中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個還原劑噴射器座、一個進口管、一個出口管和一個混合器。該進口管形成在中間的管子部分的第一端上并設置成建立與排氣系統的第一部分的密封連接。該出口管形成在中間的管子部分的第二端上并設置成建立與該排氣系統的第二部分的密封連接。該混合器安裝在中間的管子部分和出口管之間并設置成分解排氣流中的還原劑。該反應器進一步包括在該噴射器座上的管狀部分，該管狀部分其第一端連接在噴射器端口上和其第二端連接于中間的管子部分上并設置成在噴射器座的內表面上產生高溫、高速的排氣流以減少還原劑沉積物的形成。

附圖說明

圖1是用焊接方法形成的一個可分離的還原劑分解反應器的側視圖。

圖2是另一個實施例的可分離的還原劑分解反應器的側視圖。

圖3是可分離的還原劑分解反應器的中間管子部分的前視圖。

圖4A是用鑄造方法形成的該還原劑噴射器座的橫剖視圖。

圖4B是用鑄造方法形成的該噴射器座的內表面的立體圖。

圖5是一個現有技術的噴射器座的流速大小的側視示意圖。

圖6是一個改進的噴射器座的流速大小的側視示意圖。

具體實施方式