[發(fā)明專利]板狀體的制造方法、板狀體、燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器及燃?xì)廨啓C(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200980147740.5
• 申請(qǐng)日: 2009-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN102227550A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 森本仁志;神吉秀典;石黑達(dá)男;柴田宏樹;小西哲;佐藤賢治
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三菱重工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F02C7/18
• 分類號(hào): F02C7/18;B23K26/20;F01D25/00;F01D25/12;F02C7/00;F23R3/10;F23R3/42
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 雒運(yùn)樸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板狀體的制造方法、板狀體、燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器及燃?xì)廨啓C(jī)。

背景技術(shù)

作為暴露在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)、宇宙關(guān)聯(lián)設(shè)備等高溫環(huán)境區(qū)域的結(jié)構(gòu)部件，使用在兩表面間形成冷卻流體流動(dòng)的流路的板狀體。通過使冷卻流體在該流路流動(dòng)而冷卻板狀體，因此，在如上述的暴露在高溫環(huán)境的區(qū)域也能夠使用板狀體。

例如，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器的燃燒筒在約1500℃的高溫環(huán)境下使用，因此，燃燒筒使用具有冷卻功能的上述板狀體而形成(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

具體而言，通過接合多張(例如4張)板狀體而組裝，從而形成一個(gè)圓筒狀的燃燒筒。鄰接的板狀體的接合使用激光焊接等公知的接合方法(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。

然而，如上所述，在接合鄰接的板狀體的情況下，存在當(dāng)冷卻流體流動(dòng)的流路在接合面開口時(shí)，該開口通過焊接而密閉的情況。在該情況下，冷卻流體不會(huì)在該流路流動(dòng)。

如上所述，當(dāng)產(chǎn)生冷卻流體不流動(dòng)的流路時(shí)，存在板狀體的冷卻性能出現(xiàn)不均、并且冷卻性能降低的問題。

因此，提出了如下技術(shù)，即，在焊接鄰接的板狀體之后，沿著焊接部形成對(duì)該焊接部的一部分進(jìn)行切削加工后的槽，通過連接密閉的開口和槽而使冷卻流體在上述流路流動(dòng)。

需要說明的是，上述槽通過蓋部覆蓋而密閉。

專利文獻(xiàn)1：日本專利第3192690號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第3831638號(hào)公報(bào)

然而，如上所述，在形成槽且利用蓋部密閉的方法中，在由激光等進(jìn)行的焊接后，需要加工槽、例如利用研磨加工來設(shè)置，存在在加工時(shí)產(chǎn)生粉塵而使作業(yè)環(huán)境惡化的問題。

進(jìn)而，存在焊接部與槽發(fā)生干涉而產(chǎn)生龜裂的情況，該情況下，需要在焊接后進(jìn)行倫琴射線攝影等檢查，確認(rèn)該龜裂的有無。發(fā)現(xiàn)了龜裂的情況下，需要進(jìn)行修補(bǔ)龜裂等多項(xiàng)修整，具有導(dǎo)致汽輪機(jī)燃燒器制造所需的時(shí)間變長(zhǎng)的問題。

另外，槽的形狀根據(jù)各個(gè)汽輪機(jī)燃燒器而不同，因此，覆蓋該槽的蓋部需要與實(shí)際的槽的形狀對(duì)應(yīng)制作，具有導(dǎo)致汽輪機(jī)燃燒器制造所需的時(shí)間變長(zhǎng)的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為解決上述課題而做出的，其目的在于提供一種能夠抑制冷卻性能降低、縮短燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器的制造所需的時(shí)間、且防止作業(yè)環(huán)境惡化的板狀體的制造方法、板狀體、燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器及燃?xì)廨啓C(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的方式。

本發(fā)明的第一方案的板狀體的制造方法包括：使多個(gè)板層疊，且在所述多個(gè)板之間排列配置流有冷卻介質(zhì)的多個(gè)流路而形成板狀體的工序；將多個(gè)所述板狀體沿排列所述流路的方向排列配置，且使所述多個(gè)板狀體對(duì)接配置，并在對(duì)接部進(jìn)行焊接的工序，其中，與所述對(duì)接部鄰接的所述流路沿著所述對(duì)接部延伸，且該流路與其以外的所述流路相比，在排列所述流路的方向上的尺寸長(zhǎng)。

根據(jù)上述第一方式，通過使與對(duì)接部鄰接的流路的寬度尺寸、即排列流路的方向上的尺寸長(zhǎng)，能夠抑制在對(duì)接部被焊接的板狀體的冷卻性能降低。

即，通過使對(duì)接部附近的流路的寬度尺寸比其他流路的寬度尺寸長(zhǎng)，使得對(duì)接部附近的流路的冷卻性能比其他流路的冷卻性能高。因此，通過在因附近不能夠配置流路而使冷卻性能容易惡化的對(duì)接部鄰接配置寬度尺寸加長(zhǎng)的流路，從而能夠抑制板狀體的對(duì)接部附近的冷卻性能的降低。

進(jìn)而，由于與對(duì)接部鄰接的流路沿著對(duì)接部延伸，即使將鄰接的板狀體在對(duì)接部焊接也不會(huì)閉塞該流路，不需要如專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明那樣，對(duì)焊接了鄰接的板狀體的部分進(jìn)行加工、例如研磨加工而形成切削槽。因此，使用該板狀體能夠縮短燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器的制造所需的時(shí)間，且防止作業(yè)環(huán)境的惡化。

以上述第一方式為基礎(chǔ)，優(yōu)選的是，形成所述板狀體的工序包括：在一個(gè)板的一面上排列形成多個(gè)槽的工序；使所述一個(gè)板的一面與另一個(gè)板接合而成為板狀體，且形成所述多個(gè)流路的工序。

根據(jù)上述第一方式，在一個(gè)板形成了槽后，使另一個(gè)板與一個(gè)板接合，使用另一個(gè)板閉塞槽的開口而形成具有流路的板狀體。

因此，槽排列方向的槽尺寸即槽寬度為流路的寬度尺寸，從而能夠容易地調(diào)節(jié)流路的寬度尺寸。同樣地，一個(gè)板的板厚方向的槽尺寸即槽深度為流路的深度尺寸，從而能夠容易地調(diào)節(jié)流路的深度尺寸。

以上述第一方式為基礎(chǔ)，優(yōu)選的是，形成所述板狀體的工序包括：在第一板排列形成多個(gè)狹縫的工序；使第二板與第一板的一面及另一面接合而成為板狀體，且形成所述多個(gè)流路的工序。

根據(jù)上述第一方式，通過在第一板以梳齒狀排列形成多個(gè)狹縫，且在兩張第二板之間夾著第一板而接合，從而形成具有多個(gè)流路的板狀體。