[發明專利]鋼板的氣體保護電弧釬焊方法

無效

• 申請號: 200980135152.X
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102149502A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 龜井俊和
• 申請（專利權）人: 大陽日酸株式會社
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K1/00;B23K9/02;B23K31/02;B23K103/04
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 陳萬青;王珍仙

1.一種鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，

在使用以銅為主成分且含有鋁的實心焊絲的鋼板的電弧釬焊中，

周期性地進行脈沖熔滴過渡和短路熔滴過渡，使用由0.03～0.3體積％的氧氣、剩余部分為氬氣構成的混合氣體作為保護氣體，進行電弧釬焊。

2.根據權利要求1所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，周期性地進行作為一個周期的三次以上的脈沖熔滴過渡和一次短路熔滴過渡，從峰值電流至基極電流的脈沖衰減時間為3.1～8.4ms。

3.根據權利要求1或2所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，在兩塊以上板材重合而成的接縫進行氣體保護電弧釬焊，以從位于重合的最上側的板材的上板端部向下的垂線與位于最下側的下板上表面的交點為基準，使焊絲的對準位置在下板側1mm、上板側2mm的范圍。

4.根據權利要求1或2所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，在兩塊以上板材重合而成的接縫進行氣體保護電弧釬焊，使板間的縫隙為2.0mm以下，或者為位于接縫的最下側的下板板厚度的兩倍以下。

5.根據權利要求3或4所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，線能量為700～1800J/cm。

6.一種鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，

在使用以銅為主成分且含有硅和錳的銅合金焊絲的鋼板的電弧釬焊中，

所述焊絲相對于被加工物進行前進后退動作，從而周期性地進行短路熔滴過渡，使用由包含1.5～7體積％的氧氣、剩余部分為氬氣構成的混合氣體作為保護氣體，進行電弧釬焊。

7.一種鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，

在使用以銅為主成分且含有硅和錳的銅合金焊絲的鋼板的電弧釬焊中，

所述焊絲相對于被加工物進行前進后退動作，從而周期性地進行短路熔滴過渡，使用由包含2～7體積％的氧氣和15體積％以下的氦氣、剩余部分為氬氣構成的混合氣體作為保護氣體，進行電弧釬焊。

8.根據權利要求6或7所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，所述氬氣為包含氧氣和氮氣作為雜質的粗氬氣。

9.根據權利要求6或7所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，短路熔滴過渡中一秒鐘內的短路次數設定在55～85次。

10.根據權利要求6或7所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，銅合金焊絲的焊絲截面為實心且為截面同質的實心焊絲。

11.根據權利要求6或7所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，該方法為鋼板重合而成的接縫的氣體保護電弧釬焊方法，線能量Q滿足根據被接合鋼材的板厚度求出的下述條件式，

625×t+125≤Q≤1250×t+250，單位J/cm

t：鋼板的板厚度，單位mm。

12.根據權利要求11所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，平均焊接電流為60～150A。

13.根據權利要求11所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，所述鋼板的板厚度具有0.6～1.4mm的厚度。

14.根據權利要求6或7所述的鋼板的氣體保護電弧釬焊方法，其特征在于，所述鋼板為鍍鋅鋼板。