[發明專利]精煉機及用于精煉纖維材料的方法有效
| 申請號: | 200980123301.0 | 申請日: | 2009-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN102066658A | 公開(公告)日: | 2011-05-18 |
| 發明(設計)人: | 卡提·林德魯斯;約爾馬·哈拉;馬爾庫·帕爾塔寧;考科·文尼 | 申請(專利權)人: | 美卓造紙機械公司 |
| 主分類號: | D21D1/20 | 分類號: | D21D1/20 |
| 代理公司: | 隆天國際知識產權代理有限公司 72003 | 代理人: | 聶慧荃;潘培坤 |
| 地址: | 芬蘭赫*** | 國省代碼: | 芬蘭;FI |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精煉 用于 纖維 材料 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于精煉纖維材料的精煉機,該精煉機包括至少一個第一精煉表面和至少一個第二精煉表面,第一精煉表面和第二精煉表面以這樣的方式設置為至少部分地大體相互面對,該方式為在第一精煉表面與第二精煉表面之間形成精煉腔室,待纖維分離的材料設置為供給到該精煉腔室中,并且精煉機中的至少第一精煉表面或第二精煉表面設置為相對于面對的精煉表面移動,精煉機中的至少第一精煉表面或第二精煉表面包括刮刀桿和位于刮刀桿之間的刮刀槽。
本發明還涉及一種用于精煉纖維材料的方法,該方法包括,使用精煉機精煉纖維材料,所述精煉機包括至少一個第一精煉表面和至少一個第二精煉表面,第一精煉表面和第二精煉表面以這樣的方式設置為至少部分地大體相互面對,該方式為在第一精煉表面與第二精煉表面之間形成精煉腔室,待纖維分離的纖維材料被供給到精煉腔室,并且精煉機中的至少第一精煉表面或第二精煉表面設置為相對于面對的精煉表面移動,并且精煉機中的至少第一精煉表面或第二精煉表面包括刮刀桿和位于刮刀桿之間的刮刀槽。
本發明還涉及一種用于精煉纖維材料的精煉機的精煉表面,該精煉機包括至少一個第一精煉表面和至少一個第二精煉表面,第一精煉表面和第二精煉表面以這樣的方式設置為至少部分地大體相互面對,該方式為在第一精煉表面與第二精煉表面之間形成精煉腔室,待纖維分離的材料設置為供給到精煉腔室中,并且精煉機中的至少第一精煉表面或第二精煉表面設置為相對于面對的精煉表面移動,精煉機中的至少第一精煉表面或第二精煉表面包括刮刀桿和位于刮刀桿之間的刮刀槽。
本發明還涉及一種用于精煉纖維材料的精煉機的刮刀段,該刮刀段包括具有刮刀桿和位于刮刀桿之間的刮刀槽的精煉表面。
背景技術
用于處理纖維材料的精煉機通常包括兩個、甚至可能更多個大體相互面對的精煉表面,在這些精煉表面之間具有精煉腔室,待精煉的纖維材料被供給到所述精煉腔室中。這些精煉表面中的至少一者設置為相對于面對的精煉表面移動。精煉表面可以是一個整體結構,或者可以由設置成彼此相鄰的多個精煉表面部分形成,由此各個精煉表面部分的精煉表面形成一個統一的精煉表面。精煉表面通常設有特定的刮刀桿(即,桿)和位于刮刀桿之間的刮刀槽(即,槽),纖維材料在面對的精煉表面的刮刀桿之間進行精煉,待精煉的材料和經過精煉的材料能夠在精煉表面上的刮刀桿之間的刮刀槽中移動。另一方面,精煉表面可包括突出部和位于這些突出部之間的凹部。精煉表面的刮刀桿和刮刀槽,或精煉表面的突出部和凹部可由精煉機刮刀的基體材料制成,或者由單獨材料制成。突出部還可由以先前公知的方式附連到精煉表面的陶瓷砂粒形成。精煉表面(即,刮刀表面)還可由單獨的薄片形成,所述薄片布置成彼此相鄰或相互隔開一定距離,而且被固定成精煉表面。精煉表面還可包括大量的小突出部和位于這些小突出部之間的凹部,在這種情況下,精煉機通過研磨原理工作。
精煉腔室是形成于定子的精煉表面與轉子的精煉表面之間并在其中執行精煉的空間。在精煉表面與待精煉的材料之間的摩擦力作用下,通過精煉表面的相互擠壓和相互運動執行精煉,另一方面,在待精煉的材料內的摩擦力的作用下執行精煉。轉子的精煉表面與定子的精煉表面之間的表面區域(surface?area)是精煉區域(refining?area),通過所述精煉區域在精煉腔室中執行轉子的精煉表面與定子的精煉表面之間的精煉。在精煉區域的范圍中定子的精煉表面與轉子的精煉表面之間的最短距離是刮刀間隙。
為了提高精煉機的產量,很重要的是,將待精煉的纖維材料有效地引導到面對的精煉表面之間進行精煉。同時,非常重要的是,使經過充分精煉的纖維材料能夠以這樣的方式從精煉表面之間排出,該方式為經過精煉的纖維材料不會堵塞精煉表面之間的精煉腔室并因而不會降低精煉機產量。具體而言,在包括刮刀桿以及位于刮刀桿之間的刮刀槽的精煉表面中,通過在刮刀槽的底部設置特殊的阻擋件(dam),使得纖維材料被更有效地引導到面對的刮刀桿之間,阻擋件迫使待精煉的纖維材料遠離刮刀槽的底部而移動到面對的精煉表面之間的空間。然而,阻擋件的作用是局部性的,不能使精煉表面的整個面積都大體受益。阻擋件還使精煉表面的液壓容量(hydrauliccapacity)大幅減小。
通過改變刮刀槽底部的高度和/或刮刀槽的容積,可以嘗試迫使待精煉的材料流在面對的精煉表面之間移動,因而使精煉的效率更高。另外,通過使刮刀桿傾斜,可以影響待精煉的材料的流動,因而迫使待精煉的材料通過面對的刮刀桿之間。
然而,所有這些方案的問題在于:這些方案無法實現在不降低精煉機產量的同時,對將待精煉的材料引入精煉腔室中做出顯著改進。
發明內容
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