[實用新型]生產薄壁金屬圓環的級進沖壓模具

無效

• 申請號: 200920352092.4
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN201603807U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 王樹芳;徐建有;張亮;孫衛波
• 申請（專利權）人: 濰坊裕元電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D53/16
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種利用板材或帶料生產薄壁金屬圓環的級進沖壓模具。

背景技術

級進沖壓模具是指壓力機在一次行程中，順序在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖壓模具。傳統的模具結構為八塊板結構或九塊板結構，八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板，卸料板、卸料墊板；九塊板結構即是加上了一個導料板。在一副級進沖壓模具內可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。

目前國內生產用于導電的環類產品，因為兩個端面要求平直，一般是通過自動車加工軸類或管類材料來實現的。這個生產過程存在以下不足：①用軸類材料加工要通過車外徑→鉆鉸內徑或鏜內徑→切割高度來完成，生產效率不高，1人1機/天只能生產5000～8000件。②用管類材料加工，要通過切割高度來控制，但是零件本身的內徑外徑精度只能由客戶來確定，然而在0.02mm之內的范圍無法保證，生產效率也不高。1人1機1天只能生產1.5萬件，無法達到經濟實用高精度的要求。因此考慮采用級進沖壓模具來實現金屬環的加工，即能保證加工精度，又可以提高生產效率，但是，難點在于如何保證圓環具有兩個平直端面。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種生產薄壁金屬圓環的級進沖壓模具，以解決兩端面平直的金屬圓環加工精度低，生產效率不高的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種生產薄壁金屬圓環的級進沖壓模具，包括上模部分，所述上模部分包括上模座、連接板和卸料板，所述連接板與上模座固定連接，所述連接板與卸料板彈性連接；下模部分，所述下模部分包括固定安裝在一起的下模座和下模板；所述上模座通過外導向機構與所述下模座滑動連接；所述上模部分的連接板上順序安裝有拉深凸模、沖孔凸模、翻邊凸模、整形凸模和落料凸模，所述整形凸模的安裝端通過彈性件頂靠于所述上模座上，所述拉深凸模、沖孔凸模、翻邊凸模、整形凸模和落料凸模的自由端均穿出所述卸料板，所述卸料板圍繞所述整形凸模的部分上設有一個環形突出部，相應的，所述下模部分的下模板上順序設有拉深凹模、沖孔凹模、翻邊凹模、整形凹模和落料凹模，在所述拉深凹模、翻邊凹模和整形凹模的內腔中均設有彈頂。

作為一種改進，所述卸料板的圍繞所述整形凸模的部分設有一個整形套，所述整形套突出于所述卸料板形成所述環形突出部。

作為進一步的改進，所述彈性件是橡膠彈簧。

作為一種改進，所述級進沖壓模具還包括內導向機構，所述內導向機構包括固定于所述連接板上的內導柱；所述卸料板和下模板的安裝孔內分別嵌裝有一個滾珠軸承，所述滾珠軸承環繞所述內導柱的圓柱面。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：由于沖壓模具設有拉深凸模、沖孔凸模、翻邊凸模、整形裝置和落料凸模，使得板料或者帶料由進料裝置送入沖壓模具后，在導正銷的精確定位作用下，能夠實現拉深、沖孔、翻邊、整形和落料工步，通過沖孔和翻邊形成一個近于平直的端面，再通過整形步驟使得翻邊得到的平面變得平直，與板材或者帶料連接部的過渡圓弧得到補償也形成一個平直的端面，于是在環形封閉腔內制作成兩端面平直的金屬圓環，從而取代了傳統的車床軸類或管類加工制作的工藝，從而取代了傳統的車床軸類或管類加工制作的工藝，提高了工作效率，并且可設計多組同時動作的拉深凸模、沖孔凸模、翻邊凸模、整形裝置和落料凸模，一次成型多個金屬圓環，一臺沖壓模具一天能生產30-40萬件成品，一人能夠同時操作5臺沖壓模具，大大提高了工作效率。

由于整形凸模頂靠在橡膠彈簧上，使得合模時整形凸模首先導入金屬圓環，將金屬圓環支撐住，然后整形套的環形突出部壓住板材或者帶料連接部，薄壁金屬圓環在合模力作用下不會疊合或者彎曲變形，隨著合模的進行，在合模壓力的作用下，金屬圓環向外延展，由于整形套的局部壓力大，使得薄壁外延受阻，將圓弧端面整形成為平直端面；同時在環形封閉腔的另一個端面，在彈頂的作用下，受擠壓也被整成平面。

由于導向機構不僅包括上模座和下模座之間的導柱和導套導向，還包括設置在上模和下模內的內導向，內導柱和滾珠軸承的使用提高了合模精度，提高了金屬環成品的加工精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例合模的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例開模的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的產品成型過程示意圖；

圖4是本實用新型實施例的整形前狀態示意圖；