[實用新型]一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920351605.X
• 申請日: 2009-12-28
• 公開（公告）號: CN201579437U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周志千
• 申請（專利權(quán)）人: 中硬金屬切削(大連)有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，特別是一種用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金工件粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。

背景技術(shù)

在常規(guī)硬質(zhì)合金刀片的重加工過程中，通常使用帶多個切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負(fù)前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過渡切削刃后部的加強(qiáng)斷屑臺組成，裝夾于平臺式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強(qiáng)、耐磨性好、通用性強(qiáng)等特點，但由于其槽型簡單，無刀尖傾角，切削區(qū)域過多，因此存在切削阻力大、殘屑排出方向不定、刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無法同時滿足碳鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的大進(jìn)給重加工時的切削要求，在切削過程中存在切削溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證，生產(chǎn)效率低的技術(shù)難題。

目前，在重切削領(lǐng)域通常使用焊接刀片，最大切深只能達(dá)到的8mm，無法滿足重切削要求切深范圍達(dá)到10mm以上的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型要設(shè)計一種在碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金工件的粗加工過程中克服刃尖應(yīng)力集中、在大切深情況下可保證表面加工質(zhì)量的用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，沿長軸方向有兩個切削刃、沿短軸方向有兩個修光刃，所述的切削刃為螺旋刃，刀尖夾角α大于菱形四邊形長軸方向的夾角；所述的切削刃由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主切削刃為負(fù)前角、與水平方向夾角為β、刃尖水平方向?qū)挾葹閍，副切削刃為大正前角、與水平方向夾角為γ、刃尖水平方向?qū)挾葹閏；每個切削刃設(shè)置有一個刀墊支撐面；在切削刃的角分線兩側(cè)各有3-5個減磨器，呈點陣式排列；在刀尖角分線兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)屑排屑槽，其槽型為順時針方向的外螺旋線。

本實用新型所述的刀尖夾角α為80-95°，主切削刃與水平面的固定夾角β為10-20°，副切削刃的固定夾角γ為13-23°，主切削刃水平方向?qū)挾萢為0.1-0.3mm，副切削刃水平方向?qū)挾萩為0.3-1.2mm。

本實用新型所述的修光刃沿角分線的寬度b為1.5-3.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、由于本實用新型將切削刃設(shè)計成螺旋刃，具有類似于鉆頭的功能，將刃尖的集中應(yīng)力通過螺旋型結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，對于刃尖壽命有著顯著的改善。本實用新型主副切削刃設(shè)計使得該款槽型在進(jìn)行大切深的同時也提高了被加工件的表面質(zhì)量。

2、由于本實用新型增加修光刃的設(shè)計，更好地解決了大切深時被加工件表面質(zhì)量問題，使得該款刀片的加工效率有了顯著提高。

3、由于本實用新型的導(dǎo)屑排屑槽為順時針方向的外螺旋線，此設(shè)計可令殘屑更好的沿螺旋方向排出，此設(shè)計對于厚度較大的殘屑達(dá)到了更好的控制，解決了厚度較大的殘屑不易排出的技術(shù)難題。

4、由于本實用新型采用負(fù)前角設(shè)計，使得刃尖強(qiáng)度更大，更適合于重切削。最佳切削適用參數(shù)為：進(jìn)給范圍0.25-0.8mm/rev，切深范圍2.0-10.0mm。最大切深范圍比現(xiàn)有的焊接刀片8.0mm提高25％。

5、由于本實用新型特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了通用性強(qiáng)，適合于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金等多種金屬材料工件的重切削加工。

6、由于本實用新型的減磨器采用點陣式排列，有效地保護(hù)了切削刃，使得切削刃的耐磨性和壽命有了顯著提高200％。

7、由于本實用新型使用時必須配合專用刀墊，因此特別設(shè)計有刀墊支撐面，使得刀片與刀墊連接更為緊密，解決了由于刀片在刀柄內(nèi)固定不穩(wěn)帶來的工件表面質(zhì)量不高的技術(shù)難題。

8、本實用新型槽型特別適用于CN型0°后角的80°菱形四邊形刀片、WN型0°后角的80°凸三角形刀片。

附圖說明

本實用新型共有附圖4張，其中：

圖1是用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片平面形狀示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片立體形狀示意圖。

圖中：1、切削刃，2、修光刃，3，導(dǎo)屑排屑槽，4、減磨器，5、刀墊支撐面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步地說明。如圖1-4所示，一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，沿長軸方向有兩個切削刃1、沿短軸方向有兩個修光刃2，所述的切削刃1為螺旋刃，刀尖夾角α大于菱形四邊形長軸方向的夾角；所述的切削刃1由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主切削刃為負(fù)前角、與水平方向夾角為β、刃尖水平方向?qū)挾葹閍，副切削刃為大正前角、與水平方向夾角為γ、刃尖水平方向?qū)挾葹閏；每個切削刃1設(shè)置有一個刀墊支撐面5；在切削刃1的角分線兩側(cè)各有3-5個減磨器4，呈點陣式排列；在刀尖角分線兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)屑排屑槽3，其槽型為順時針方向的外螺旋線。所述的刀尖夾角α為85°，主切削刃與水平面的固定夾角β為15°，副切削刃的固定夾角γ為18°，主切削刃水平方向?qū)挾萢為0.2mm，副切削刃水平方向?qū)挾萩為0.8mm。所述的修光刃2沿角分線的寬度b為1.9mm。