[實用新型]污泥造粒干燥處理設備

無效

• 申請號: 200920317194.2
• 申請日: 2009-12-12
• 公開（公告）號: CN201605218U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 劉漢生;張曙光;高建東;孟寶生;郝永俊;韓檬
• 申請（專利權）人: 天津泰達環保有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;B01J2/20
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張宏祥

技術領域

本實用新型涉及一種污泥的處理設備，特別涉及一種污泥干化處理的設備。

背景技術

污水廠污泥經過機械脫水其含水率仍高達70％～80％，在進行焚燒處理前通常需要將將污泥進行造粒干燥處理。傳統污泥處理方式是先干化后硬造粒，即先利用干燥設備將污泥的含水量降低，再進行下一步的造粒。目前采用較為普遍的干燥設備是回轉圓筒熱風干燥器，其干燥工藝是濕污泥直接從較高一端加入，載熱體從低端進入筒體，隨著圓筒的轉動，污泥受重力作用行進到較低一端，并吸收熱載體的熱量逐漸變干。該工藝存在如下問題：污泥剛進入干燥筒時，含濕量很大，此時應是蒸發量最大，干燥效率最高點，但由于此時粘稠濕污泥無法破碎，污泥表層結有致密的“硬殼”，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發效率很低。待干燥筒內抄板發揮作用時，物料水分一般在40％以下，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有效空間不能充分發揮作用。同時，由于與污泥進行過熱交換的廢氣熱量沒有被有效利用，一般在較高溫度下就排入大氣，造成大量熱源浪費。上述原因使得傳統回轉圓筒熱風干燥方法能耗高、效率低、干燥時間長、占地面積大，設備投資及運行費用高。

實用新型內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種污泥造粒干燥處理設備，它能夠提高污泥干燥效率、改善熱空氣的熱利用效果。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種污泥造粒干燥處理設備，包括成型罐、固接在所述成型罐頂部的擠泥串機、安裝在所述成型罐底部的轉盤造粒機、噴粉槍固接在所述成型罐上的噴粉機和與所述轉盤造粒機連接的干燥器，所述成型罐上部設有濾窗，所述成型罐下部固裝有紅外燈。

所述紅外燈固裝在所述成型罐的側壁上，所述成型罐下部側壁上未裝燈的地方襯有熱反射板。

所述噴粉槍固定在所述成型罐的中心處。

所述擠泥串機包括固定在混合罐頂部的進料斗和固接在所述進料斗下面的出料殼體，所述進料斗包括相互固接的外殼和內殼，所述內殼的中心處垂直固接有電機減速機，所述電機減速機的輸出軸連接旋轉軸，所述旋轉軸安裝在所述進料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉軸上固接有至少兩個均布的圓弧形葉片，每個圓弧形葉片的葉尖下側與所述出料殼體的內壁形狀適配，所述每個圓弧形葉片設有加強筋，所述出料殼體上密布多個成型孔。

所述出料殼體為倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60～150°。

所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側與所述出料殼體的內壁之間的距離為0.5～3mm。

本實用新型具有的優點和積極效果是：采用污泥軟體造粒干燥預處理與回轉圓筒干燥器一體化的方法，先將污泥擠成污泥串，向污泥串噴灑可燃物粉末作為隔離物，在轉盤造粒機的旋轉下進行軟體造粒，在造粒過程中用紅外燈對污泥串外表面進行輻射加熱處理，形成表面干化并粘有可燃物粉末的分散的軟體小顆粒，這些軟體小顆粒再送入回轉圓筒干燥機進行干燥，從而提高干燥機的干燥效率、并使空氣的熱量得以有效利用，降低污泥干化成本；在污泥表面噴灑的可燃物粉末不僅可作為隔離物有利于污泥造粒，有效解決污泥結塊和粘壁問題，同時可燃物粉末在污泥后續焚燒時可起到助燃作用；采用紅外燈輻照技術對污泥外表面進行加熱干化，具有加熱速度快、電能消耗少、加熱質量高，熱轉化率高的特點，光線從不同的角度照射，保證污泥造粒過程中顆粒外表都有足夠的亮度，從而形成表面干化、脆化、裂化的表面相互不粘連的顆粒。本實用新型解決了傳統回轉圓筒干燥器中大塊濕污泥粘稠無法破碎、表層容易結致密的“硬殼”，熱空氣熱量難以被有效利用以及干燥速率低等問題和不足。特別適合以污泥焚燒為目的的污泥干化處理；本實用新型能促進污泥干化焚燒的產業化進程。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型擠泥串機的結構示意圖；

圖3是本實用新型擠泥串機圓弧形葉片的結構示意圖。

圖中：1、擠泥串機，1-1、電機減速機，1-2、進料斗，1-2-1、內殼，1-2-2、外殼，1-3、出料殼體，1-3-1、成型孔，1-4、圓弧形葉片，1-4-1、加強筋，1-5、旋轉軸，2、濾窗，3、噴粉機，4、紅外燈，5、轉盤造粒機，6、回轉圓筒干燥器，7、成型罐。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：