[實用新型]一種可得到超細化學纖維的混合纖維

無效

• 申請號: 200920316604.1
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN201495319U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 謝浩福;謝暉;王榮興;謝浩平;王輝;陸建材
• 申請（專利權）人: 常州市錦綸廠
• 主分類號: D01D5/32
• 分類號: D01D5/32
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

技術領域

本實用新型涉及一種化學纖維，具體涉及一種可得到超細化學纖維的混合纖維。

背景技術

目前國內的化學纖維主要采用滌綸長絲作為原料，而化學纖維的截面呈圓形或者類似圓形，這些纖維中，較細纖維的直徑通常都在80～100微米左右，若直徑太細則不利于進行紡紗。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述問題，提供一種可得到超細化學纖維的混合纖維。

實現本實用新型目的的技術方案是：該可得到超細化學纖維的混合纖維，從混合纖維的截面上看，由1根呈“米”字形的滌綸纖維本體和8根基本呈三角形的錦綸纖維本體組成；?“米”字形的滌綸纖維本體由中心部和連接在中心部周圍的8個側翼組成；各根錦綸纖維本體設置在“米”字形的滌綸纖維本體的相應的2個相鄰的側翼之間的空隙中；滌綸纖維本體和錦綸纖維本體的邊緣部位均為毛刺狀。

上述混合纖維的整體高度h為55μm～100μm，寬度s為55μm～100μm，滌綸纖維本體的側翼的寬度a為5μm～30μm。

本實用新型具有的積極效果：??(1)本實用新型的化學纖維中，??“米”字形的滌綸纖維本體的8個側翼的構架使得三角形的錦綸纖維本體的徑向尺寸很小，屬于超細纖維。由于超細纖維細和柔軟，可以制成高密織物，又由于超細纖維相互易于纏結，在織物表面可形成濃密的絨毛，所以，起絨性好，適合制成各種細絨紡織品。??(2)由于超細纖維比表面積大，織物內微細空隙多，形成大量的毛細網絡，因此織物吸水性好，是適合制成高吸水性的紡織品。??(3)由于超細纖維易形成精細高密度的組織結構，在織物形成大量的微細空隙，因此透氣性好。經拒水整理后，有很好的防水性，纖維間的空隙只有0.2μm～10μm，通常水滴的直徑至少為100μm，故不能通過水滴。同理，超細纖維的織物防風保暖性也特別好。??(4)超細纖維由于比表面積大，其覆蓋性、蓬松性、保暖性、吸附性等特別強。表面積大，表面纖維數又多，可產生特有的光澤，對顏色的效應也不同與普通纖維。由于它比表面積大，因此，它的紡織品加工和普通纖維有很大不同。

附圖說明

圖1為本實用新型的化學纖維的截面的基本形狀的示意圖，實際的邊緣部位均為毛刺狀；

圖2為生產圖1所示的化學纖維的噴絲板的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1，本實施例的可得到超細化學纖維的混合纖維從截面上看，由1根米字形的滌綸纖維本體1和8根基本呈三角形的錦綸纖維本體2組成；米字形的滌綸纖維本體1由中心部11和連接在中心部11周圍的8個側翼12組成；各根錦綸纖維本體2設置在米字形的滌綸纖維本體1的相應的2個相鄰的側翼12之間的空隙中；滌綸纖維本體1和錦綸纖維本體2的邊緣部位均為毛刺狀。混合纖維的整體高度h為55μm～100μm，寬度s為55μm～100μm，滌綸纖維本體1的側翼12的寬度a為5μm～30μm。

見圖2，生產本實施例的可得到超細化學纖維的混合纖維的噴絲板是在常規的化學纖維噴絲板組件上設置了兩路噴絲系統，在噴絲板組件的主噴絲板的各個噴絲部位處設置第一路噴絲系統的呈“米”字形的噴絲孔，而在主噴絲板的后側設置輔助板體，輔助板體設有與主噴絲板的各個噴絲部位相對應的圓柱形中心孔，輔助板體的各個圓柱形中心孔的入口處沿輻向設有第二路噴絲孔系統的8個噴絲流道。第一路噴絲系統的入口與滌綸切片的熔融裝置的出液口相連通，第二路噴絲孔系統的入口與錦綸切片的熔融裝置的出液口相連通。為了減少熔體噴出時的剪切應力，整個噴絲板組件的深度增加至20mm。主噴絲板的各個噴絲部位的“米”字形的噴絲孔的單邊寬度b均為0.07mm(與滌綸纖維本體1的側翼12的寬度a相對應)，“米”字形噴絲孔的與“米”字形的滌綸纖維本體1的高度(也就是混合纖維的整體高度h)相對應的尺寸為0.84毫米，“米”字形噴絲孔的與“米”字形的滌綸纖維本體1的寬度(也就是混合纖維的整體寬度s)相對應的尺寸為0.84毫米。

工藝流程：原料為滌綸切片和錦綸切片。將兩種切片分別干燥、分別熔融，用兩路噴絲系統進行復合紡絲(熔融的滌綸經過主噴絲板的米字形的噴絲孔后進入后側的輔助板體的圓柱形中心孔時，由周邊的8處噴絲流道噴出熔融的錦綸嵌入米字形滌綸的各個相鄰側翼12的空隙中，從而在噴絲板組件的出口處合成一路噴出，冷卻凝固后而完成復合紡絲)，再經過上油后卷繞成型(拉長約30～100倍)。最后經過牽伸定型卷繞成筒(拉長約1.5～3倍)而得到混合纖維。

所得到的混合纖維可直接用于織造織物，所得到的織物經過機械揉搓后，錦綸纖維本體2被脫出米字形的滌綸纖維本體1，從而使得織物對外表現出柔軟的特性。