[實用新型]硬質(zhì)合金組合式軋輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920307520.1
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN201500678U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 威格锘;王勇偉
• 申請（專利權(quán)）人: 東陽市朋誠科技有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領域

本實用新型涉及冶金軋鋼用軋輥技術(shù)領域，尤其是一種使用硬質(zhì)合金作輥環(huán)、用于線材、棒材軋鋼的硬質(zhì)合金組合式軋輥。

背景技術(shù)

隨著軋鋼技術(shù)的進步和裝備水平的提高，線、棒材生產(chǎn)線已逐步走向連續(xù)化、自動化、高效化，對軋輥的耐磨性和熱穩(wěn)定性要求越來越高，以前普遍采用的各類球墨鑄鐵軋輥已無法滿足更高的使用要求。特別是以熱軋帶肋鋼筋為主的棒材生產(chǎn)線，除了成品機架對軋輥的硬度和韌性有特殊要求外，小規(guī)格品種大多采用切分軋制技術(shù)，其預切分、切分道次對軋輥的要求有時甚至比帶肋鋼筋成品輥的要求還要苛刻。

目前，多數(shù)棒材生產(chǎn)線仍采用傳統(tǒng)的鑄鐵軋輥，其中精軋機組采用離心鑄造高鎳鉻針狀貝氏體球墨鑄鐵軋輥，其成品軋輥的單槽過鋼量根據(jù)軋制規(guī)格和工藝條件不同，只有100～400t/槽。這意味著一條單班(8小時)產(chǎn)量1000t左右的棒材生產(chǎn)線每班要更換3～5次軋槽，造成累計的換輥換槽時間長，軋機調(diào)整頻繁，生產(chǎn)事故多發(fā)，從而導致整個生產(chǎn)線的作業(yè)率下降、成材率等技術(shù)經(jīng)濟指標差、產(chǎn)品尺寸波動大和綜合生產(chǎn)成本增加。高速線材軋機中軋條形尺寸要求隨著產(chǎn)品精度要求提高越來越高，對中軋軋輥耐磨性能要求逐步提高。

因此，開發(fā)和應用高耐磨、長壽命軋輥是提高棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要手段。這類軋輥主要有離心鑄造高速鋼復合軋輥、鍛造高速鋼輥環(huán)組合輥、碳化鎢輥環(huán)組合輥。

硬質(zhì)合金具有硬度高、抗壓強度高、高耐磨性、與鋼的親和力低、摩擦系數(shù)小等特點，在使用過程表現(xiàn)出如下突出優(yōu)點：能提升軋制速度，大大減少軋機的停機次數(shù)，實現(xiàn)高速軋制，提高了設備的有效作業(yè)率；硬質(zhì)合金的燒熔、劃傷及粘鋼現(xiàn)象少，且修磨時間短；軋制產(chǎn)品的精度高、表面質(zhì)量好，且綜合物理性能得到明顯提高。但是硬質(zhì)合金材料價格較高，用戶一次性投資大，推廣應用較為困難。

與整體軋輥相比，復合軋輥可大量節(jié)約硬質(zhì)合金用量，生產(chǎn)成本比整體軋輥低得多。國內(nèi)目前開發(fā)的硬質(zhì)合金材料復合軋輥，大都是機械熱過盈裝配法，由于軋輥工作狀況十分惡劣，過大的熱裝應力使碎輥率很高。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為00236610.X實用新型屬于金屬軋制領域，包括輥軸和輥環(huán)，輥環(huán)由3個以上的輥片組成，輥片的形狀有圓柱形、圓錐形及圓環(huán)多邊形，圓環(huán)多邊形輥片的軸向截面的外圓截線為直線、折線、斜線、曲線中任一種；又如專利號為03226253.1一種采用液壓螺母軸向夾緊方式將輥環(huán)固定在軋輥軸上的組合式軋輥裝置，對軋輥在組合裝置的設計，其結(jié)構(gòu)裝配形式與本發(fā)明完全不同。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機的輥環(huán)制造成本高和碎裂事故的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，由脆性大的超硬材料和韌性優(yōu)越的鋼件材料組合裝配而成，即保證優(yōu)越耐磨性能，又大大降低成本，同時避免熱裝配內(nèi)應力造成輥環(huán)碎裂的硬質(zhì)合金組合式軋輥。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種硬質(zhì)合金組合式軋輥，包括一軋輥軸，其特征是所述的軋輥軸的軋制工作區(qū)域的一端設有止推擋圈，另一端設有壓蓋，中間位置設有止動環(huán)；在止推擋圈和止動環(huán)之間、止推擋圈和壓蓋之間各設有若干件硬質(zhì)合金環(huán)件。

作為優(yōu)選，所述的壓蓋與軋輥軸之間設有內(nèi)螺紋環(huán)和外螺紋環(huán)，內(nèi)螺紋環(huán)與外螺紋環(huán)之間螺紋配合，外螺紋環(huán)套裝在軋輥軸上。外螺紋環(huán)軸孔位置采用鍵定位于軋輥軸上，也可以在徑向采用銷釘來定位，或螺紋直接加工在軋輥軸上，但螺紋加工在軋輥軸上，加工和熱處理都會比較麻煩。

作為優(yōu)選，所述的軋輥軸在裝有外螺紋環(huán)處設有環(huán)狀矩形槽，環(huán)狀矩形槽上設一鍵槽，鍵槽內(nèi)設有螺紋環(huán)止動鍵，外螺紋環(huán)內(nèi)孔上也設有鍵槽，外螺紋環(huán)分設成兩塊。分成兩部分的外螺紋環(huán)卡裝設在軋輥軸上的環(huán)狀矩形槽內(nèi)，螺紋環(huán)止動鍵使外螺紋環(huán)在環(huán)狀矩形槽內(nèi)不轉(zhuǎn)動，當內(nèi)螺紋環(huán)旋裝在外螺紋環(huán)上時，兩者的自由度即被完全消除。

作為優(yōu)選，所述的壓蓋上設有若干個沉孔，內(nèi)螺紋環(huán)上設有與壓蓋上沉孔數(shù)相等的螺孔，壓蓋與內(nèi)螺紋環(huán)通過螺釘、彈簧墊圈連接在一起。本實用新型的兩部分的硬質(zhì)合金環(huán)件主要通過壓蓋、內(nèi)外螺紋環(huán)來壓緊。

作為優(yōu)選，所述的軋輥軸與止推擋圈配合處設有軸肩，止推擋圈內(nèi)孔的一端設有止推孔肩。實際操作時，傳動側(cè)端與工作側(cè)端也采用內(nèi)外螺紋環(huán)和壓蓋的形式，同樣可以工作，但為了減少裝配工序和加工工件，傳動側(cè)一端采用軸肩、孔肩的裝配方式更加合理。

作為優(yōu)選，所述的軋輥軸與止動環(huán)配合處設有鍵槽，鍵槽內(nèi)設有止動環(huán)鍵。止動環(huán)與軋輥軸微間隙配合，止動環(huán)鍵防止了止動環(huán)繞軋輥軸旋轉(zhuǎn)。