[實(shí)用新型]一種用于機(jī)床的移動(dòng)工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920306712.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201505815U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李書(shū)福;楊健;潘巨林;毛建斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江豪情汽車制造有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/25
• 分類號(hào): B23Q1/25;B21D22/02
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床工作臺(tái)，具體地說(shuō)是涉及一種能夠幫助快速安裝并對(duì)準(zhǔn)模具中心的移動(dòng)工作平臺(tái)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的用于沖壓等模具，尤其是在汽車行業(yè)，其模具輕者數(shù)十千克，重者數(shù)頓，若用人工搬運(yùn)安裝，不但笨重，效率極低，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，而且常有碰損，影響設(shè)備精度；若用行車吊裝，又受攬繩及機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，不但使機(jī)床上滑塊單邊受力，影響滑塊與導(dǎo)軌的精度，而且難以對(duì)準(zhǔn)中心。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種省力省時(shí)、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、能快速安裝并對(duì)準(zhǔn)模具中心的裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種用于機(jī)床的移動(dòng)工作臺(tái)，包含一塊可移動(dòng)的工作臺(tái)板，本實(shí)用新型在可移動(dòng)的工作臺(tái)板的兩側(cè)設(shè)有橫向限位導(dǎo)向裝置。

所述可移動(dòng)的工作臺(tái)板疊加在機(jī)床工作臺(tái)上，并利用設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)上面的滾輪可以相對(duì)移動(dòng)。

所述橫向限位導(dǎo)向裝置由兩塊平行導(dǎo)軌組成，每塊導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一組滾輪。

所述滾輪每一組至少有3只。所述滾輪可以是滾動(dòng)軸承。

所述可移動(dòng)的工作臺(tái)板的中間部位設(shè)有模具中心對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。

橫向限位導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向距離，至少保證，當(dāng)可移動(dòng)的工作臺(tái)板向機(jī)床內(nèi)移動(dòng)時(shí)可以使放置在可移動(dòng)的工作臺(tái)板上的模具中心與機(jī)床滑塊中心對(duì)準(zhǔn)；當(dāng)可移動(dòng)的工作臺(tái)板向機(jī)床外移動(dòng)時(shí)能使模具完全脫離滑塊的投影區(qū)域。該導(dǎo)向距離可保證可移動(dòng)的工作臺(tái)板移進(jìn)機(jī)床能使模具準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心，移出機(jī)床可方便裝拆模具。

在機(jī)床工作臺(tái)平面的后側(cè)，設(shè)置有可移動(dòng)的工作臺(tái)板的縱向定位裝置。該縱向定位裝置能使安裝模具的可移動(dòng)的工作臺(tái)板縱向定位快速準(zhǔn)確。

在機(jī)床工作臺(tái)平面的前側(cè)，設(shè)置有可移動(dòng)的工作臺(tái)板的后退限位裝置。該后退限位裝置為可移動(dòng)的工作臺(tái)板移出機(jī)床設(shè)置合理行程。

在所述后退限位裝置的側(cè)邊設(shè)有可移動(dòng)的工作臺(tái)板輔助頂柱，輔助頂柱為千斤頂式結(jié)構(gòu)，頂柱的上端設(shè)有滾子。設(shè)置輔助頂柱的目的是使可移動(dòng)的工作臺(tái)板在移出時(shí)支撐平穩(wěn)，并有助于減輕可移動(dòng)的工作臺(tái)板的移動(dòng)阻力。

在可移動(dòng)的工作臺(tái)板的上表面按縱向和橫向設(shè)有一組夾具安裝孔。

移動(dòng)工作臺(tái)的使用過(guò)程包括，首先，將生產(chǎn)模具吊到可移動(dòng)的工作臺(tái)板上，并按中心位置一次對(duì)準(zhǔn)擺放到位；其次，以兩側(cè)橫向限位導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向，將可移動(dòng)的工作臺(tái)板連同模具推入機(jī)床內(nèi)，并以后側(cè)的縱向定位裝置為基準(zhǔn)移入到位，接著操縱機(jī)床控制裝置使機(jī)床工作臺(tái)上面的滾輪卸荷；最后，固定壓板，安裝完畢。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，有如下有益效果：

1.機(jī)床工作臺(tái)上的滾輪僅與可移動(dòng)的工作臺(tái)板下平面接觸，不會(huì)產(chǎn)生之前移動(dòng)模具時(shí)的滑輪卡死現(xiàn)象，簡(jiǎn)便可靠；

2.避免之前的行車?yán)跄＞邥r(shí)，使機(jī)床單邊受力，影響精度的弊端，穩(wěn)妥安全；

3.模具放于可移動(dòng)的工作臺(tái)板上時(shí)就當(dāng)即對(duì)正中心，避免了之前在模具拉入后還需借助撬桿調(diào)整，常有磕碰損壞的缺陷，省時(shí)省力；

4.減少裝拆模具的時(shí)間和難度，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)質(zhì)高效；

5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的示意圖；

具體實(shí)施方式

圖1中，可移動(dòng)的工作臺(tái)板2疊加在機(jī)床工作臺(tái)1上，并利用設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)1上面的滾輪3可以相對(duì)移動(dòng)。

可移動(dòng)的工作臺(tái)板2兩側(cè)設(shè)有橫向限位導(dǎo)向裝置，橫向限位導(dǎo)向裝置包括兩塊平行導(dǎo)軌4，每塊導(dǎo)軌4的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一組滾輪5，滾輪5為滾動(dòng)軸承，每組滾動(dòng)軸承數(shù)量有30只。

可移動(dòng)的工作臺(tái)板2的中間部位設(shè)有模具中心對(duì)準(zhǔn)孔6。

橫向限位導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向距離是，當(dāng)可移動(dòng)的工作臺(tái)板2向機(jī)床內(nèi)移動(dòng)時(shí)可以使可移動(dòng)的工作臺(tái)板2的模具中心對(duì)準(zhǔn)孔6對(duì)準(zhǔn)機(jī)床滑塊中心；當(dāng)可移動(dòng)的工作臺(tái)板2向機(jī)床外移動(dòng)時(shí)能使模具完全脫離滑塊的投影區(qū)域。

在機(jī)床工作臺(tái)1的平面后側(cè)，設(shè)置有可移動(dòng)的工作臺(tái)板2的縱向定位裝置7。在機(jī)床工作臺(tái)1的平面前側(cè)，設(shè)置有可移動(dòng)的工作臺(tái)板2的后退限位裝置8。后退限位裝置8的側(cè)邊設(shè)有可移動(dòng)的工作臺(tái)板2輔助頂柱9，輔助頂柱9為千斤頂式結(jié)構(gòu)，頂柱的上端設(shè)有滾子。該輔助頂柱9使可移動(dòng)的工作臺(tái)板2在移出時(shí)支撐平穩(wěn)，并有助于減輕可移動(dòng)的工作臺(tái)板2的移動(dòng)阻力。

本實(shí)用新型可避免移動(dòng)模具時(shí)的機(jī)床工作臺(tái)滑輪卡死現(xiàn)象；可避免用行車?yán)跄＞邥r(shí)，使機(jī)床單邊受力，影響精度的弊端；可避免之前在模具拉入后還需借助撬桿調(diào)整以對(duì)正中心的缺陷；減少裝拆模具的時(shí)間和難度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；簡(jiǎn)便可靠、穩(wěn)妥安全、省時(shí)省力、優(yōu)質(zhì)高效。