[實用新型]節能環保集成式連續熔硫釜

無效

• 申請號: 200920303091.0
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN201565241U
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 劉文軍
• 申請（專利權）人: 柳州化工股份有限公司;柳州化學工業集團有限公司
• 主分類號: B01D53/73
• 分類號: B01D53/73;C01B17/05
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本實用新型是涉及一種適用于所有采用濕法氧化法脫硫生產工藝的硫磺回收工序，特別是涉及一種節能環保集成式連續熔硫釜。

背景技術

濕法氧化法脫硫，是我國目前化肥、石化、焦化、城市煤氣等氣體脫硫普遍采用的一種脫硫工藝，該工藝的硫回收工作，主要是通過熔硫釜的熔硫，進行硫磺回收。

目前國內相關廠家使用的熔硫釜，主要有兩種類型：

一種類型是間歇式熔硫釜，這種熔硫釜生產效率低、消耗高、勞動強度大。在130℃的熔硫后，殘余溶液由于超溫，溶液組分受到破壞，不能回收利用而直接排放，嚴重污染環境，現已基本停止使用。

另一種類型是近幾年使用的“連續熔硫釜”，(專利號：ZL38225860.0)以及“節能連續熔硫釜”(專利號：ZL2006200000906.4)等類型。從使用情況來看，均未能達到連續熔硫和節能的效果，現將使用中存在的問題分析如下。

1、硫泡沫的加熱達不到要求。由于硫泡沫的傳熱系數較低，要將其加熱到60~90℃的溫度，必須提供足夠的熱源。在“節能連續熔硫釜”(專利號：ZL2006200000906.4)專利中，在釜的上部由于換熱推動力不夠，硫泡沫根本無法達到加熱溫度，在釜的下部雖有部分夾套蒸汽加熱，由于結構復雜，熱傳導受阻，也根本無法達到換熱要求。

2、硫泡沫與溶液的分離時間和空間不夠。硫泡沫被加熱后，硫顆粒開始聚集，并與溶液進行分離，這是連續熔硫的關鍵。要確保分離效果，首先必須降低溶液流速，以保證足夠的分離時間；其次，要提供一個充足的分離空間，否則根本無法達到分離要求。“節能連續熔硫釜”(專利號：ZL2006200000906.4)專利的分離時間和空間都無法保證。

3、硫顆粒的熔融溫度無法保證。由于硫顆粒的傳熱性差，光靠蒸汽夾套加熱，很難達到硫的熔融溫度，在“節能連續熔硫釜”(專利號：ZL2006200000906.4)專利中，只在熔硫釜的下部靠夾套蒸汽加熱，根本無法保證硫的熔融溫度。因此，在生產操作中經常要悶釜，即停止硫泡沫的加料來保證硫顆粒的熔融，這樣的操作又和間歇式熔硫釜一樣。

4、熔硫釜沒有設置壓力、溫度檢測點，無法監控硫泡沫的流速、換熱溫度、排溶液溫度、以及硫磺的熔融溫度。沒有監控手段，無法保證熔硫釜的正常操作控制，也就保證不了連續生產和節能。

5、上述熔硫釜由于存在的問題，排出的溶液顏色發黑，溶液組分受到不同程度的破壞，返回脫硫生產系統后，對系統造成嚴重影響。直接排放又嚴重污染環境，并造成溶液組分消耗上升。

發明內容

本實用新型就是提供一種解決了硫泡沫的加熱、溶液和硫顆粒的分離、硫顆粒的熔融，以及溶液處理回收的問題的節能環保集成式連續熔硫釜。

本實用新型的解決方案是這樣的：為保證硫泡沫的加熱，并充分回收溶液的熱量，采用了封頭、隔離鐘罩、熔硫釜上部蒸汽夾套的加熱方式，即在熔硫釜內有隔板，隔板將熔硫釜內分隔成上、下兩個空間；在熔硫釜下部空間有下開口的隔離鐘罩，隔離鐘罩上部有連通熔硫釜上部空間的鐘罩溶液出口通道；在硫釜下部空間與硫泡沫入口連通。

要使溶液和硫顆粒能夠順利的分離，必須提供一個分離空間，并繼續加熱，讓硫顆粒聚集增大。在熔硫釜下部空間有釜內蒸汽盤管，利用熱源上升的輻射作用加熱顆粒，使其顆粒繼續加大盡快下沉；為保證溶液和硫顆粒能夠順利的分離，釜內蒸汽盤管的上邊緣與所述隔離鐘罩的下邊緣之間有硫顆粒分離空間，確定了合理的硫顆粒分離沉降空間高度。

對硫泡沫進行加熱，必須解決換熱介質的傳熱和換熱面積，經過反復計算和試驗，采用上述結構，可以通過技術手段確定熔硫釜上部蒸汽夾套的換熱面積，以及鐘罩的高度來實現；硫泡沫被加熱后開始分層，在流出鐘罩的底部時，必須讓流速有一個突然的減緩，這個時候溶液和硫顆粒是逆向流動的。此時如果流速過大，會把已經分離的硫顆粒裹挾著帶走；通過計算可以調整確定鐘罩溶液出口通道的通量直徑，來確定溶液在鐘罩上升過程中應達到的速度。

所述的隔離鐘罩與熔硫釜釜壁之間有間隙，可以利用此間隙控制一定壓力下硫泡沫的流速。

為保證流入的硫泡沫能均勻進入溶硫釜內，所述的隔離鐘罩的上部與隔板之間有間隙。

本實用新型的優點是：

1、提高了熔硫釜的生產能力，經過實際測定單臺熔硫釜(φ900×2800mm)的最高日產達5760Kg/d，年生產能力按350天計算，可達到2000噸/a的硫磺生產量；