[實用新型]一種高溫爐渣利用爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920302307.1
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN201407915Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒岳明
• 申請（專利權(quán)）人: 鄒岳明
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 蔣全強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種高溫爐渣利用爐。

背景技術(shù)

黃磷是一種非常重要的化工原料，用于生產(chǎn)磷酸、農(nóng)藥、洗滌劑、磷肥等數(shù)百種產(chǎn)品，廣泛使用在肥料工業(yè)，食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)，電子工業(yè)，紡織工業(yè)，飼料工業(yè)、玻璃工業(yè)、冶金工業(yè)和陶瓷工業(yè)等，在國防工業(yè)上也有重要地位。黃磷的生產(chǎn)原理是將磷礦石和還原劑焦丁在電爐的高溫下起還原反應(yīng)，從而將五氧化二磷中的磷還原成單質(zhì)磷，同時產(chǎn)生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾氣基本被放空燃燒掉。

黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)1噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在類似問題。因此，如何降低黃磷等資源生產(chǎn)的耗能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能大幅降低資源生產(chǎn)的耗能的高溫爐渣利用爐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的高溫爐渣利用爐，包括：螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐，用于將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與空氣進行換熱，以獲得高溫空氣輸出；所述風(fēng)爐的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫材料的螺紋，以在風(fēng)爐繞其中心軸自轉(zhuǎn)時，將風(fēng)爐一端的進料口的高溫爐渣送至風(fēng)爐另一端的出料口。

進一步，所述風(fēng)爐包括設(shè)于爐體外壁的至少2個齒條、由同步調(diào)速電機驅(qū)動的與各齒條相嚙合以驅(qū)動所述風(fēng)爐自轉(zhuǎn)的齒輪、以及對稱設(shè)于爐體下方的用于支撐風(fēng)爐的至少兩對承壓輪。

進一步，風(fēng)爐為底部具有底板且頂端具有開口的空心錐體或空心圓柱體；或所述風(fēng)爐由空心柱體段和空心錐體段構(gòu)成一體，空心柱體段的底端具有底板，空心錐體段的頂端具有開口；為方便將沉淀池中的液態(tài)礦渣引入風(fēng)爐內(nèi)，進料口為設(shè)于所述底板中央的推拔式進料口，進料口的外緣設(shè)有多個出風(fēng)口，與各出風(fēng)口相對處設(shè)有存風(fēng)箱；存風(fēng)箱的出風(fēng)口用于輸出所述高溫空氣。

進一步，所述進料口設(shè)有在風(fēng)爐的進料口停止進料時用于閉合進料口的由氣缸控制的動閥門；所述頂端的開口為出料口，也是風(fēng)爐的進風(fēng)口，該進風(fēng)口外端設(shè)有氣缸控制的用于控制進風(fēng)大小的擋風(fēng)板。

進一步，為使所述風(fēng)爐承載高溫爐渣后不爐壁不發(fā)生熔化且整個風(fēng)爐具有較好的保溫性能，適于連續(xù)或間歇進料并防止風(fēng)爐內(nèi)的爐渣冷卻結(jié)塊，風(fēng)爐包括：金屬外殼體、設(shè)于金屬外殼體內(nèi)壁上的保溫材料層和由耐高溫材料砌成的螺旋式螺紋。該螺旋式螺紋在風(fēng)爐自轉(zhuǎn)時能使風(fēng)爐的進料口處的高溫爐渣向出渣口作翻滾式位移，利于使高溫爐渣與空氣充分換熱。

進一步，風(fēng)爐的進風(fēng)口和出風(fēng)口所在的氣路上設(shè)有引風(fēng)機；所述風(fēng)爐內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連；PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路與所述引風(fēng)機相連；當(dāng)所述風(fēng)爐內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)高溫值時，為防止將溫度過高的高溫空氣送入蒸汽蒸發(fā)器組，PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路控制所述引風(fēng)機減速運轉(zhuǎn)，和/或減少運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風(fēng)機的個數(shù)；當(dāng)所述風(fēng)爐內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)低溫值時，為確保蒸汽蒸發(fā)器組能生成足夠的高溫蒸汽，PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路控制所述引風(fēng)機加速運轉(zhuǎn)，和/或增加運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風(fēng)機的個數(shù)。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果：(1)本實用新型的高溫爐渣利用爐，利用螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與空氣進行換熱，然后通過蒸汽蒸發(fā)器組將風(fēng)爐輸出的高溫空氣將水轉(zhuǎn)換為高溫?zé)嵴羝缓笏腿敫邏簝夤薏Ⅱ?qū)動汽輪發(fā)電機發(fā)電，最后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)，從而有效利用了高溫爐渣的余熱，能大幅降低磷、鐵、鋁、銅等資源生產(chǎn)的耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少大量溫室氣體的排放，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。(2)本實用新型中，風(fēng)爐始終處于繞其水平中心軸自轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使風(fēng)爐內(nèi)壁與高溫爐渣的接觸時間控制在一定長度內(nèi)，可防止高溫爐渣將爐壁熔化。另外，風(fēng)爐為空心錐體，故而風(fēng)爐的出料口的高度相對較高，可防止液態(tài)的高溫爐渣直接從風(fēng)爐的出料口流出；同時利于風(fēng)爐內(nèi)的空氣溫度分布均勻。(3)在風(fēng)爐的出風(fēng)口相對處設(shè)置存風(fēng)箱，可確保將風(fēng)爐送出的熱風(fēng)全部送至蒸汽蒸發(fā)器組。風(fēng)爐內(nèi)鄰近風(fēng)爐的出風(fēng)口處具有較大空間，可確保有足夠的高溫空氣送入蒸汽蒸發(fā)器組。(4)風(fēng)爐為頂端具有開口的空心錐體，其頂端的開口相對較小，利于控制進風(fēng)大小，也可防止熱空氣從所述頂端的開口溢出。

附圖說明

圖1為實施例1中高溫爐渣利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的礦物燃燒爐、沉淀池、水洗塔和沉降池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中風(fēng)爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中風(fēng)爐的側(cè)視圖；

圖5為圖1中出渣機和礦物預(yù)熱干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖；