[實用新型]小內孔表面噴丸強化裝置

無效

• 申請號: 200920298941.2
• 申請日: 2009-12-19
• 公開（公告）號: CN201613508U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 唐凱;高猛
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業(集團)有限責任公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C5/04
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 郭純武

技術領域

本實用新型涉及一種應用于壓力式噴丸強化機中對小尺寸內孔表面進行噴丸強化處理的裝置。

背景技術

小內孔或深徑比達較大的內孔噴丸一直是噴丸強化的難題，而噴丸強化工藝中均要求對所有零件表面進行強化處理。因孔徑小外壁直噴嘴無法直接進入小孔內部進行噴丸強化。現有小內孔噴丸強化技術一般采用以下幾種噴丸方式。

第一種是對于內孔深徑比不大的內孔，直接使用直噴嘴，以一定傾斜角度噴入內孔進行強化的方法。該方法的不足之處在于，操作也較為繁瑣對，且不適用于深徑比大的內孔。操作時，噴嘴需要沿圓周方向與內孔不斷變化位置，才能滿足對內孔所有表面噴丸。此外，在噴嘴與內孔表面傾斜角度過大時，噴丸強化能力較弱。

第二種方法是采用高速旋片對內孔進行強化，彈丸由特種粘接劑固定在旋片上，旋片高速旋轉并反復撞擊零件內孔表面，該方法適用于直徑、孔深較小內孔的小加工。

第三種是目前較為常用的一種內孔噴丸反射式噴丸法。該方法是在孔內設置，使沿內孔軸向噴入的彈丸流，沿孔徑向噴射強化內孔表面的反射板。該方法關鍵點在于如何控制彈丸流及反射板位置。目前只能用前端帶反射板，噴嘴不能旋轉的管狀噴嘴，依靠工件沿內孔軸心線旋轉運動，才能實現內孔圓周內壁的強化。而工件旋轉是較為復雜的，應用上存在工件幾何形狀的限制，適應范圍較小。

上述方法的不足之處，內孔噴丸裝置集成度低，未將旋轉驅動等集成一體，不便于對零件各部位內孔進行強化處理，加工效率低下。

本實用新型是對上述現有技術的進一步改進和發展。

發明內容

本實用新型針對上述現有技術存在的問題，提供一種操作靈活、方便，集成度高，能夠對小孔內各部位進行強化處理的噴丸強化裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種小內孔表面噴丸強化裝置，包括，噴嘴端部內孔設置有反射板的反射式噴嘴，其特征在于，噴嘴上開有使彈丸流經反射板碰撞變向噴出的小孔，所述噴嘴通過同軸相連的主軸，與裝配在主軸箱后端部的電機驅傳動部件相連動做旋轉運動，且噴嘴內孔與主軸內管孔相通連接輸丸軟管。

本實用新型相比于現有技術具有如下有益技術效果：

本實用新型用電機驅動做旋轉運動的反射式噴嘴，將反射噴嘴旋轉功能集成化在同軸連接的主軸傳動部件上，使噴嘴既可旋轉也可同時保持壓力無泄漏的實現內孔圓周內壁的噴丸強化方式，解決了現有技術反射式噴丸，噴嘴不能旋轉，工件旋轉復雜的問題。同時用可以沿小孔軸向進給的旋轉噴嘴，對工件小孔內表面圓周旋轉噴丸，進而解決了無論工件孔深大小場合，均能實現整個內孔表面的強化問題。加工時，工件只需固定夾持，通過移動噴嘴軸心線與工件小孔軸心線保持重合進給噴丸，相比于現有工件沿小孔軸心線旋轉方式，適應性強，操作更靈活。

本實用新型采用傳動部件安裝于主軸箱后端。相對于傳動部件均在主軸箱一側來講，更能節省噴嘴端部空間，使小孔噴丸裝置與工件干涉情況大大減少，從而提高適應性。同時采用同步帶傳動傳動同步性好，傳動平穩且結構簡單維護方便。

整個裝置重量輕，體積小，結構簡單，使用方便。該裝置設置的安裝板，可固定于移動托板或數控機械手上實現小孔旋轉噴丸及進給。此外還設置快速更換輸丸管接頭，其拆卸及安裝操作簡便。該裝置可與數控噴丸機配套使用。

附圖說明

本實用新型的具體結構將參照附圖通過實施例進一步描述。

圖1是本實用新型小孔噴丸裝置的主視圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖1中：1反射板，2噴嘴，3螺母，4密封圈，5滾動軸承，6主軸，7主軸箱，8螺釘，9傳動箱體，10同步帶，11同步帶輪，12密封圈，13固定管接頭，14快換管接頭，15輸丸軟管，16安裝板，17同步帶輪，18減速機，19電機。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，并結合附圖，對本實用新型進行闡述。