[實用新型]對輥式造粒機

有效

• 申請號: 200920258273.0
• 申請日: 2009-11-20
• 公開（公告）號: CN201658962U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 劉建設;汪曙光;趙自勇;孟為民;譚廣明;趙蓀賀;曹河周;蘇志霞;劉拾霞
• 申請（專利權）人: 河南黃河旋風股份有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 亢志民

技術領域

本實用新型涉及一種應用于金剛石合成中的進行觸媒造粒的對輥式造粒機。?

技術背景

目前的傳統造粒機為一對輥子，主要有以下缺陷：造粒硬度不夠，造粒不成型，不適合工藝自動化的要求。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有造粒機的缺陷而提供一種采用多層輥子且逐層變長度、變速度，使觸媒一次造粒成型，粒度和硬度均適應了工藝改進中自動化要求的對輥式造粒機。?

本實用新型的目的是這樣實現的：包括機架、設置在機架上部的進料斗、設置在機架下部的出料斗、安裝在機架上的上部減速電機和下部減速電機，其特征在于：在進料斗下方的機架上分四層布置有輥子，每層有兩個輥子組成，一個動輥子和一個定輥子，兩個輥子的軸線在一個水平面上，轉動方向相反并且呈相互擠壓狀態；上部減速電機通過聯軸器與第二層定輥子相連接，第二層定輥子通過第二層齒輪與第二層動輥子相連接，第二層定輥子通過第二鏈輪組與第一層定輥子相連接，第二層動輥子通過第一鏈輪組與第一層動輥子相連接，第二層定輥子通過第三鏈輪組與第三層定輥子相連接，第三層定輥子通過第三層齒輪與第三層動輥子相連接，下部減速電機通過第四鏈輪組與第四層定輥子相連接，第四層定輥子通過第四層齒輪與第四層動輥子相連接。?

四層輥子在長度上自上而下逐級縮短10％，在旋轉速度上逐級減速15％。?

輥子上分布有凹球冠形狀的小孔，凹球冠截面的最大直徑為4mm～6mm，?凹球冠與輥子端面留有3mm～6mm距離。?

第一層定輥子、第二層定輥子、第三層定輥子和第四層定輥子均通過軸承固定安裝在側板上，第一層動輥子、第二層動輥子、第三層動輥子和第四層動輥子均先通過軸承安裝在偏心套上，偏心套安裝在側板上，通過轉動偏心套調節兩輥子之間的間隙。在側板上開有軸承孔。各輥子材料選用硬度和耐磨性好的35CrMo加工而成。?

本實用新型具有如下積極：石墨粉通過該機器可一次成型，達到工藝所要求硬度和粒度。該機器的出料速度可以無級調節，可實現工藝上的自動化，提高工作效率，節約能源，調節安裝維護方便。?

附圖說明

圖1為本實用新型的整機立體結構示意圖。?

圖2為本實用新型的輥子分層結構示意圖。?

圖3為本實用新型的輥子分層結構的側視圖。?

圖4為本實用新型的整機傳動結構示意圖。?

圖5為本實用新型的輥子的俯視圖。?

圖6為本實用新型的輥子的結構示意圖。?

圖7為本實用新型的定輥子安裝在機架側板上的結構示意圖。?

圖8為本實用新型的定輥子和動輥子在機架側板上的輥子間隙調節結構示意圖。?

圖9為本實用新型的動輥子安裝在機架側板上的結構示意圖。?

圖10為本實用新型的側板軸承孔結構示意圖。?

圖11為本實用新型的整機平面結構示意圖。?

圖12為本實用新型的輥子上分布的凹球冠形狀小孔的的局部剖面圖。?

具體實施方法?

如圖1、2、3、4、11所示，本實用新型包括機架19、設置在機架19上部的進料斗20、設置在機架19下部的出料斗21、安裝在機架19上的上部減速電機1和下部減速電機14，其特征在于：在進料斗20下方的機架上分四層布置有輥子，每層有兩個輥子組成，一個動輥子和一個定輥子，兩個輥子的軸線在一個水平面上，轉動方向相反并且呈相互擠壓狀態；上部減速電機1通過聯軸器2與第二層定輥子3相連接，第二層定輥子3通過第二層齒輪4與第二層動輥子5相連接，第二層定輥子3通過第二鏈輪組6與第一層定輥子7相連接，第二層動輥子5通過第一鏈輪組8與第一層動輥子9相連接，第二層定輥子3通過第三鏈輪組10與第三層定輥子11相連接，第三層定輥子11通過第三層齒輪12與第三層動輥子13相連接，下部減速電機14通過第四鏈輪組15與第四層定輥子16相連接，第四層定輥子16通過第四層齒輪17與第四層動輥子18相連接。?

整機主要包括八個輥子，分四層，每層一對，三對齒輪，四套鏈輪，包括一套雙鏈輪，兩個側板23，一個進料斗20，一個出料斗21，一個機架19，兩個減速電機。?

如圖2、3所示，每層輥子都包括一個動輥子和一個定輥子，兩個輥子的軸線在一個水平面上，且轉動方向相反，工作時，石墨粉從第一層輥子上方進入，經過擠壓，進入第二層輥子上方，依次類推，經過四層輥子擠壓成型。四層輥子在長度上自上而下逐級縮短約10％，在旋轉速度上逐級減速約15％。整機的傳動是這樣實現的。?