[實用新型]全自動數控鋼筋調直剪切一體機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920238066.9 | 申請日: | 2009-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN201702297U | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭奕傳 | 申請(專利權)人: | 郭奕傳 |
| 主分類號: | B21F1/02 | 分類號: | B21F1/02;B21F11/00 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 陳國平 |
| 地址: | 528303 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 數控 鋼筋 剪切 一體機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋼筋調直剪切裝置。?
背景技術
目前現有技術,一種全自動數控鋼筋調直剪切一體機包括機座、電機、定位套、調直機構、裝置、剪切裝置和控制裝置,所述調直機構由架體、調直輪和二個空心軸構成,所述空心軸設置在架體的兩側壁上,調直輪相對安裝在架體的二個橫臂上,空心軸與機座樞接,電機固定機座上,電機與固定在空心軸上的帶輪配合。定位套、剪切裝置分別在機座的兩側。存在問題是:剪切裝置不能移動,調直機構使鋼筋向剪切裝置一側移動,在剪切過程中,在剪切裝置會使鋼筋短暫的不能向前移動,增大了調直輪的扭力,使調直輪磨損加重,易損壞,并且發(fā)生調直的鋼筋扭曲。而機器在剪切時產生很大的噪音及震動,使機器易產生故障。?
發(fā)明內容
本實用新型的目的是:提供一種全自動數控鋼筋調直剪切一體機,它可以有效防止鋼筋扭曲,保護調直輪、有效地防止調直輪損壞,大大降低了機器在剪切工作時產生的噪音及震動,使機器易故障更低。?
本實用新型是這樣實現的:一種全自動數控鋼筋調直剪切一體機包括機座、電機、定位套、調直機構和測長裝置,其特殊之處在于:還包括一剪切裝置,所述剪切裝置包括單活塞桿液壓缸、動切刀片、靜切刀片、復?位彈簧和移動機構;?
所述移動機構包括底座、滑動板和回復彈簧構成,底座與機座固定連接,滑動板與底座滑動配合,回復彈簧一端與機座固定連接、另一端與滑動板固定連接;滑動板與單活塞桿液壓缸的缸套固定連接;測長裝置設置在底座上;靜切刀片通過一靜切刀支架固定在與活塞桿相對一側,動切刀片通過一動切刀支架固定活塞桿上,復位彈簧一端與動切刀支架固定連接、另一端與靜切刀支架固定連接。?
所述的全自動數控鋼筋調直剪切一體機,其特殊之處在于:靜切刀支架上有一中空的、帶內螺紋的彈簧座,復位彈簧伸入彈簧座內,一調節(jié)螺桿與內螺紋配合,調節(jié)螺桿端部與復位彈簧配合。?
所述的全自動數控鋼筋調直剪切一體機,其特殊之處在于:滑動板上固定有定軸,定軸的兩端有滾輪或軸承;底座上有導向槽,滾輪或軸承與導向槽配合。?
所述的全自動數控鋼筋調直剪切一體機,其特殊之處在于:底座上有滑槽,滑動板上有滑塊,滑塊與滑槽滑動配合。?
所述的全自動數控鋼筋調直剪切一體機,其特殊之處在于:測長裝置包括測長器、測長輪、導向輪和漲緊裝置,導向輪通過一支架樞接在底座上,測長輪通過漲緊裝置樞接在導向輪上方;測長器的軸與測長輪同軸。?
所述的全自動數控鋼筋調直剪切一體機,其特殊之處在于:所述漲緊裝置由擺臂、拉力彈簧構成,擺臂一端通過一座體樞接在底座上,另一端與測長輪樞接;拉力彈簧一端與底座固定連接、另一端與擺臂固定連接。?
本實用新型一種全自動數控鋼筋調直剪切一體機,由于采用這樣的結?構,剪切裝置在剪切鋼筋時,會隨鋼筋一起向前移動,剪切裝置在移動過程中,將鋼筋切斷。有效地保護了調直輪,防止了鋼筋扭曲,大大降低了機器在工作時產生的噪音及震動,使機器易故障更低。?
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖。?
圖2是本實用新型的俯視圖。?
圖3是本實用新型剪切裝置的俯視圖。?
圖4是圖3的A-A視圖。?
圖5是本實用新型測長裝置的主視圖。?
圖6是本實用新型測長裝置的俯視圖。?
圖7是本實用新型漲緊裝置的左視圖。?
圖8是本實用新型控制裝置的數控控制面板的示意圖。?
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。?
如圖1、圖2所示,一種全自動數控鋼筋調直剪切一體機包括機座1、電機2、定位套3、調直機構4、測長裝置5和數控控制裝置,還包括一剪切裝置6。所述調直機構4由架體41、調直輪42和二個空心軸43構成,所述空心軸43設置在架體41的兩側壁上,調直輪42相對安裝在架體41的二個橫臂上,空心軸43與機座1樞接,電機2固定機座1上,電機1與固定在空心軸43上的帶輪配合。定位套3、剪切裝置6分別在機座1的兩側。?
如圖3、圖4、圖5所示,所述剪切裝置6包括單活塞桿液壓缸61、?動切刀片62、靜切刀片63、復位彈簧64和移動機構65;?
所述移動機構65包括底座651、滑動板652和回復彈簧653構成,底座651與機座1固定連接,滑動板652與底座651滑動配合,回復彈簧653一端與機座1固定連接、另一端與滑動板652固定連接;滑動板652與單活塞桿液壓缸61的缸套611固定連接;測長裝置5設置在底座651上;?
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