[實用新型]裝配式擠壓用腔體

有效

• 申請號: 200920232257.4
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201505678U
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 張小波;張浩;陸偉慧
• 申請（專利權）人: 無錫統力電工有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/00;B21C35/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種裝配式擠壓用腔體，具體地說是與擠壓機配套使用，作為擠壓成形的工具，配合模具控制金屬流動，使液態金屬形成成型制品，屬于模具制造技術領域。

背景技術

在已有技術中，我國用于生產擠壓腔體材料大都采用Cr2W8V，4CrSMoSiVl高溫耐熱鋼。對于3Cr2W8V模具鋼，其特點是有較好的高溫強度，但存在較高的脆性和熱裂性，不適合用于擠壓斷面形狀復雜的鋁合金制品擠壓模具。4CrSMoSiVl(即H13)模具鋼，是近年來國內外廣泛用于熱擠壓鋁合金等制品的一種模具材料，其特點是具有良好的抗疲勞性和熱處理淬透性，但是模具鋼中存在大量的碳化物，由于碳化物在鋼中分布不均勻，容易形成網狀碳化物，嚴重影響模具鋼的機械性能，使擠壓腔體時常發生過早損壞的現象；另外模具鋼不可避免地存在非金屬夾雜物，這些夾雜物常呈角棱狀分布，相當于鋼體中的空洞或裂紋，必然會引起極大的應力集中，如夾雜物呈鏈狀分布在鋼體的晶界上，就會破壞鋼體組織的連續性，直接降低腔體的強度與韌性，影響腔體的使用壽命。目前國內設計的腔體為一個整體結構，如某一部分損壞則需整個更換，成本較高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種裝配式擠壓用腔體，腔體材料選用耐高溫強度、抗磨損、抗熱疲勞及良好工藝制造性能的40CrNiMo合金結構鋼；在結構上，根據擠壓模具受摩擦力面分析，將傳統擠壓模具的復雜結構分拆，做成可備的部件，對受力嚴重的部件做精細處理，提高應力集中的零件的使用壽命。

按照本實用新型提供的技術方案，裝配式擠壓腔體中包括模具，特征是：所述的模具裝在模套內，主流道安裝在分流道與鑲塊內，所述的主流道小端與分流道臺階面緊密結合，大端與模孔一端面相接觸，模孔安裝在分流道與鑲塊內，模孔的另一端面與模套相接觸，模套嵌在靴座的凹槽中，所述的分流道通過鎖緊楔固定在靴座上，活鼻裝在鑲塊內，嵌件裝在活鼻與鑲塊之間，鑲塊通過鎖緊楔固定在靴座上；

所述的裝配式擠壓腔體中的活鼻、鑲塊、主流道、分流道、模孔、模套、模具材料采用40CrNiMo；所述的靴座上設有推桿孔。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構緊湊、合理，選用40CrNiMo合金結構鋼作為擠壓腔體材料，使腔體能承受周期性循環載荷作用而不易發生斷裂損壞，具有良好抗沖擊韌性；在擠壓變形過程中，能承受高溫、高壓作用，不易發生屈服變形和斷裂，保證擠壓制品的尺寸精度；腔體能抵抗金屬制品長時間的、高速的、激烈的摩擦作用，而不會過早出現磨損，即使出現模具損壞現象，只需更換模具、活鼻等零件便重新可使用。此外，擠壓腔體還具有良好的抗回火穩定性，熱傳導性、抗腐蝕性，較低的膨脹系數，較好的工藝性能，制造成本相對較低。

裝配式擠壓腔體與傳統結構相比，加裝了主流道和模孔，使金屬坯料體積變化更趨平緩，從而提高模具的使用壽命。在靴座上設置了推桿孔，在模具損壞或需更換時，便于拆裝。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視示意圖。

圖2為擠壓過程示意圖。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示：裝配式擠壓腔體中的模具9裝在模套8內，主流道5安裝在分流道6與鑲塊4內，所述的主流道5小端與分流道6臺階面緊密結合，大端與模孔7一端面相接觸，模孔7安裝在分流道6與鑲塊4內，模孔7的另一端面與模套8相接觸，模套8嵌在靴座1的凹槽中，所述的分流道6通過鎖緊楔10固定在靴座1上，活鼻2裝在鑲塊4內，嵌件3裝在活鼻2與鑲塊4之間，鑲塊4通過鎖緊楔11固定在靴座1上。

如圖2所示：將裝配式擠壓用腔體14裝在擠壓機13后，金屬坯料穿過擠壓輪通過擠壓軸12的轉動，使得擠壓機內壁與金屬坯料發生激烈摩擦，產生大量熱，金屬坯料晶體結構發生變化(接近液態)，將金屬壓入本實用新型的裝配式擠壓用腔體14，溢料(氧化皮部分)通過分流道6被壓出，金屬坯料則被繼續壓入主流道5，通過主流道5和模孔7將金屬坯料形狀漸變為所需結構，最后經過模具即得所需金屬制品15。