[實用新型]離合器膜片彈簧的高頻淬火感應器

無效

• 申請號: 200920228272.1
• 申請日: 2009-09-21
• 公開（公告）號: CN201512556U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 寧大勇;鮑樹宏
• 申請（專利權）人: 湖北大帆汽車零部件有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/10;C21D9/02
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 劉榮

技術領域

本實用新型涉及一種離合器膜片彈簧的高頻淬火感應器，屬于高頻淬火工藝裝備。

背景技術

高頻感應加熱作為一種熱處理技術，已得到廣泛的應用。目前，車用離合器膜片彈簧的指端表面高頻淬火使用感應圈加熱，由于臨近效應和環狀效應的不利影響，加熱效率比較低，因此加熱需要的時間比較長，導致膜片彈簧指端淬火的過渡區比較長。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述問題，感應圈鑲套上導磁體后增大了感應圈內側的電感，從而改變了電流分布，使膜片彈簧指端表面淬火的時間變短。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下：該離合器膜片彈簧的高頻淬火感應器至少包括感應圈和匯流排，感應圈和匯流排焊接在一起，感應圈呈圓形，與離合器膜片彈簧的表面形狀相匹配，感應圈上鑲套有整圈截面形狀為等腰梯形的導磁體。

所述的導磁體的厚度為5～20mm，所述的導磁體上表面設有45度倒角。

與單一的銅感應圈高頻淬火相比，增加導磁體使輸出功率增大，本實用新型可產生的的有益效果如下：加熱淬火時間縮短，節約能源，降低成本，提供生產效率；加熱淬火時間縮短，能量集中在膜片彈簧的指端表面，從而膜片彈簧指端的高頻過渡區長度縮短。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面結構示意圖。

圖中1.感應圈，2.導磁體，3.匯流排。

具體實施方式

下面結合附圖和對本實用新型進一步說明。

圖1所示，該離合器膜片彈簧的高頻淬火感應器包括感應圈1和匯流排3，感應圈1和匯流排3焊接在一起，感應圈1呈圓形，與離合器膜片彈簧的表面形狀相匹配，感應圈上鑲套有整圈截面形狀為等腰梯形的導磁體2，導磁體2的厚度為5～20mm，為了增大同離合器膜片彈簧與導磁體2的間隙，導磁體2上表面設有45度倒角，從而可以增強磁感應強度。

本實用新型工作時，把感應器置于離合器膜片彈簧指端內孔的表面，匯流排通入交變電流，感應圈周圍產生交變磁場，從而使膜片彈簧指端內孔表面得到加熱。