[實用新型]KDY型輸油泵螺旋密封

無效

• 申請號: 200920227634.5
• 申請日: 2009-08-22
• 公開（公告）號: CN201496252U
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 趙連河;高峰;劉衛海;方孝剛;潘起宏;葛道明;高巍;王成洋;李學軍;田小明;郭勇;張波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司管道儲運分公司襄樊輸油處
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00
• 代理公司: 襄樊中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 何靜月

技術領域

本實用新型涉及一種輸油泵密封裝置。

背景技術

現有KDY型輸油泵，其密封均采用集裝式多彈簧單端面平衡型機械密封，密封動環和靜環多采用碳化硅對碳化硅或碳化硅對碳化鎢的組合，機械密封作為輸油泵最常用的密封方式廣泛采用，但存在結構復雜，安裝、維護量大，價格貴，維修成本高，發生偶然性事故時處理較困難等缺點。

以往在D型輸油泵中采用過螺旋密封裝置用于解決該種泵的“非接觸式”密封問題。其原理和構造是在泵的密封腔內的轉動件與固定件之間的某一件上開有螺旋溝槽，其旋向與轉動件的轉向相反，并在密封腔外端口加有油封，該密封裝置具有結構簡單、壽命長、無滲漏、投資小及維修量小的優點，泵的容積效率也會因密封性好而提高，可廣泛用于輸送原油及其它液體介質的泵用密封。

由于KDY型輸油泵的結構不同于D型輸油泵，D型輸油泵密封腔尺寸比KDY泵密封腔尺寸大較多，特別是密封腔長度較長，而KDY型泵密封腔尺寸較短，同時D型輸油泵轉速低于KDY型輸油泵，原有D型輸油泵為固定轉速，而KDY型輸油泵螺旋密封是在變頻調速工況下進行設計，導致在KDY輸油泵上采用螺旋密封難度較大，因此多年來螺旋密封一直未能在KDY輸油泵上采用。

KDY輸油泵螺旋密封較現有螺旋密封特別是D型泵螺旋密封長度大大減小，為了滿足KDY輸油泵的密封要求，其螺紋的寬度、螺距，導程、螺旋槽深、螺旋角、密封間隙等結構和構造均與現有螺旋密封不同，優于現有螺旋密封結構，在較短的螺旋套長度情況下，滿足密封能力要求，在同樣長度情況下其密封能力大大高于現有螺旋密封的密封能力。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種在較短的螺旋套長度情況下，滿足密封能力要求的KDY型輸油泵螺旋密封。

為了實現上述發明目的，本實用新型的KDY型輸油泵螺旋密封，螺旋套裝于泵體密封腔處的泵軸上，螺旋套與泵軸用鍵連接，泵體密封腔與螺旋套之間安裝靜套，在螺旋套的外側有用于固定靜套的密封壓蓋。

所述靜套與泵體為間隙或過渡配合，以木錘輕輕敲入為宜，靜套與螺旋套為間隙配合。

在螺旋套或/和靜套切出螺旋槽。低壓端螺旋套為左旋，高壓端螺旋套為右旋。

螺旋密封是一種非接觸式流體動力密封，無固體摩擦零件，螺旋套或/和靜套切出螺旋槽。它們能消除引起介度泄露的壓差，可以使軸封無泄露。而且，工作時無磨損、壽命長，特別適用于含顆粒介質的密封。

螺旋密封的工作原理是當泵軸轉動時，密封螺紋對充滿在密封間隙內的粘性流體產生泵送壓頭，當油液通過連續的螺旋槽時，流動狀態發生了變化，具有粘性的油液在軸的轉動下也跟隨一起運動，并在周向獲得一定的速度和壓力。速度可以分解為沿螺旋槽流動的速度和垂直于螺旋的速度。垂直于螺旋槽的速度還可再分解出一個軸向分速度，在借助螺旋推進裝置的作用下，便產生“泵送作用”將外泄的油送回泵內，當Q泄露量＝Q泵送量，被密封的介質壓力相平衡，從而阻止流體泄露。螺旋密封工作時一方面有高壓端的液體沿著軸上的螺旋槽向外泄漏，二是高壓端的液體沿傳動軸與固定套間的環形間隙向外泄漏，三是外端低壓端的液體，由于螺旋槽的轉動向高壓端反向輸送。當螺旋槽的反輸能力在克服介質沿螺旋槽的外泄流動之后，還足夠把沿環形間隙泄漏的液體泵回高壓端，使介質不產生向外泄漏而達到密封的目的。螺旋密封在停車時并輔以停車密封，停車密封采用油封。

與現有技術相比，本實用新型解決了KDY泵采用機械密封存在結構復雜，安裝技術要求高、維護工作量大，價格較貴，使用維修成本高，發生偶然性事故時處理較困難等缺點，本實用新型在KDY泵較高轉速和變頻調速工況下、和較短的螺旋套長度情況下能滿足密封能力要求，提高了泵的安全性和經濟性，降低了企業的生產成本。

附圖說明

下面結合附圖提供的實施例對本實用新型進一步描述。

附圖為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

附圖中，本實用新型的零部件包括螺旋套1(動環)、靜套2(靜環)、O型密封圈12、密封墊片3、密封壓蓋4，油封壓蓋墊片5、軸套6、油封7、油封壓蓋8、油封壓蓋固定螺栓9。密封壓蓋固定螺栓10、泵體11、O型密封圈12。螺旋套1裝于泵體密封腔處的泵軸上，螺旋套1上開有與泵軸旋向相反的螺旋溝槽，螺旋套1與泵軸間安裝O型密封圈12，螺旋套1與泵軸采用鍵連接進行固定。泵體密封腔與螺旋套1之間的空腔安裝靜套2，靜套2采用石墨材料，與泵體為間隙或過渡配合，以木錘輕輕敲入為宜，靜套2與螺旋套1采用間隙配合，間隙為0.15mm。