[實(shí)用新型]γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920226905.5
• 申請(qǐng)日: 2009-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN201534826U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張中法;黃慧;郭學(xué)陽;丁愛梅;呂彩玲;張慶國;周娟娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊中業(yè)化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): C07F7/18
• 分類號(hào): C07F7/18;B01J4/02;B01J19/18
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 王紀(jì)辰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序中乙醇的加入裝置。

背景技術(shù)

γ-氯丙基三乙氧基硅烷既是一種用途廣泛的硅烷偶聯(lián)劑，還是一種可用于合成多種重要有機(jī)硅偶聯(lián)劑(如：Si-69，Si-75，Si-550)的中間體。近幾年在玻纖、鑄造、紡織物助劑、絕緣材料、膠粘劑等行業(yè)的應(yīng)用逐年增加，市場前景看好。

目前，國內(nèi)行業(yè)大多采用以三氯氫硅和氯丙烯為原料合成γ-氯丙基三氯硅烷，再與乙醇進(jìn)行酯化反應(yīng)制得γ-氯丙基三乙氧基硅烷。乙醇是γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成過程中的主要原料之一，其加入量、加入方式、加入時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)的工藝條件(溫度、壓力、催化劑加入量等)對(duì)產(chǎn)品收率、γ-氯丙基三氯硅烷轉(zhuǎn)化率、最終產(chǎn)品質(zhì)量、副產(chǎn)物等影響很大，同時(shí)也影響著產(chǎn)品的成本高低。其中，乙醇的加入方式對(duì)酯化反應(yīng)的進(jìn)程、合成釜內(nèi)溫度梯度分布、催化劑協(xié)同催化效果等的影響尤為突出，對(duì)酯化反應(yīng)起著至關(guān)重要的作用。因此，選擇最佳乙醇加料方式、強(qiáng)化乙醇的分布對(duì)反應(yīng)進(jìn)程及產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義。

現(xiàn)有的乙醇加入酯化反應(yīng)體系中的方法主要是從高位槽向酯化反應(yīng)釜滴加(如圖2所示)，由于反應(yīng)在負(fù)壓條件下進(jìn)行，乙醇加入管路末端必須在酯化釜液位以下。在生產(chǎn)中，酯化釜裝料系數(shù)在80％左右，在攪拌情況下乙醇加入管路晃動(dòng)厲害，而酯化釜本體是搪玻璃材質(zhì)，很難在釜內(nèi)對(duì)該段管路加固，久而久之，有可能發(fā)生管路從管口法蘭焊接處斷裂、空氣進(jìn)入反應(yīng)體系等，引起生產(chǎn)事故(著火，酯化釜內(nèi)物料中混入空氣引起爆炸、物料從斷裂處溢出進(jìn)入大氣中引起更大的事故等)。因此，設(shè)計(jì)一種既滿足生產(chǎn)要求、又能安全使用，操作簡便的乙醇加料裝置十分必要，對(duì)于行業(yè)發(fā)展，有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

作為本申請(qǐng)的發(fā)明人，長期致力于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過發(fā)明人的潛心研究，創(chuàng)造性地研究出一種乙醇加料裝置，該乙醇加料裝置投入生產(chǎn)中，使得酯化反應(yīng)收率由80％左右提高到98％以上，催化劑的用量減少15％，且該裝置乙醇隨尾氣排放量減少，操作也更安全。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高吸收率，節(jié)省原料，減少排放，操作安全可靠的γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入裝置，包括酯化反應(yīng)釜和乙醇進(jìn)料管路，所述酯化反應(yīng)釜的底部設(shè)有放料口，所述放料口上安裝有底閥，所述乙醇進(jìn)料管路的末段從酯化反應(yīng)釜的底部外側(cè)伸入酯化反應(yīng)釜的內(nèi)部。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放料口與底閥之間安裝有短節(jié)，所述乙醇進(jìn)料管路的末段從短節(jié)經(jīng)放料口伸入到酯化反應(yīng)釜內(nèi)部，所述乙醇進(jìn)料管路的末段密封連接于所述的短節(jié)上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乙醇進(jìn)料管路的末段焊接在所述短節(jié)上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乙醇進(jìn)料管路的末段的開口端呈倒彎鉤形。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乙醇進(jìn)料管路包括一個(gè)流量計(jì)進(jìn)料管路和一個(gè)備用進(jìn)料管路，所述流量計(jì)進(jìn)料管路與備用進(jìn)料管路并聯(lián)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于該γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入裝置的乙醇進(jìn)料管路的末段從酯化反應(yīng)釜的底部外側(cè)伸入酯化反應(yīng)釜的內(nèi)部，所以，乙醇進(jìn)料管位于酯化反應(yīng)釜內(nèi)的部分比較短，操作安全，且能更充分與酯化反應(yīng)釜內(nèi)的溶液接觸。另外，在酯化反應(yīng)釜底部的放料口與底閥之間安裝有短節(jié)，所述乙醇進(jìn)料管路的末段焊接在所述短節(jié)上，使得乙醇進(jìn)料管牢固可靠，且所述乙醇進(jìn)料管路的末段的開口端呈倒彎鉤形，能有效的防止乙醇直接垂直向上揮發(fā)，使得乙醇強(qiáng)制性向下進(jìn)入溶液中促使反應(yīng)更加充分。本實(shí)用新型所采用的乙醇的加入裝置設(shè)計(jì)簡單，使用方便、安全，使得反應(yīng)更充分，成品收率提高。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-酯化反應(yīng)釜；2-乙醇進(jìn)料管路；2a-流量計(jì)進(jìn)料管路；2b-備用進(jìn)料管路；2c-倒彎鉤形管；3-短節(jié)；4-放料口；5-底閥；6-乙醇高位槽。

具體實(shí)施方式