[實用新型]管體絲網編織牽引移動保護托輪組

有效

• 申請號: 200920211901.X
• 申請日: 2009-11-05
• 公開（公告）號: CN201525936U
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 張志龍
• 申請（專利權）人: 上海超高工程塑料有限公司
• 主分類號: D04C3/48
• 分類號: D04C3/48
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本實用新型涉及機械設備上的托輪，特別涉及一種鋼絲編織機上管體絲網編織的牽引移動的保護托輪組。

背景技術

鋼絲編織機利用錠子沿導向盤作正弦曲線狀的圓周運動，將鋼絲按一定規律編織，通過牽引裝置調節速度，使鋼絲在管體上編出菱形孔網狀骨架層，以提高管體的整體剛度和抗壓能力。

在絲網編織的生產線上，當已編織絲網的管體通過牽引達到一定長度時，會發生重力下垂，所以在管體的下部設置一滾動托輪，以承托管體的下垂重力，使管體保持平直狀態移動，其中托輪對管體的直線移動作相對的滾動運動。表面弧度設計盡可能按管徑的圓弧，但不能與管徑達到吻合的同心圓弧。因為托輪圓弧的邊緣與底部同步旋轉時的線速度不一致，即邊緣的線速度明顯大于圓弧底部的線速度，造成管體上編織的絲網受扭曲變形，所以托輪通常制成如圖1所示的下部單個稍大圓弧的托輪。圖1中標號：1為絲網，2為管體，3為托輪，4為圓弧底部，5為圓弧邊緣。

但在實際使用中，管體2與托輪3的接觸面積仍為點狀，點狀的受力點使相鄰的鋼絲受牽連變形，因此在牽引管體2前進時，管體絲網1與托輪3的接觸形成一條直線狀的受力變形痕跡，由此影響了產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的任務是提供一種管體絲網編織牽引移動保護托輪組，它解決了上述現有技術所存在的問題，當管體受牽引直線移動時，兩托輪分別作相反方向的滾動，水平方向對稱受力均勻。

本實用新型的技術解決方案如下：

一種管體絲網編織牽引移動保護托輪組，它包括托輪，所述托輪為兩個水平并列組合的托輪構成一托輪組，兩托輪的凹槽圓弧合攏后與被加工的管體形成略大于管體外徑的同心圓；

所述單個托輪圓弧面上設有兩圈凸緣，凸緣的接觸點與托輪的圓弧處形成空隙。

所述單個托輪的兩圈凸緣相對位置在兩托輪組合后為管體的四等分接觸處。

所述凸緣的高度為單根編織鋼絲的直徑尺寸。

采用本實用新型的管體絲網編織牽引移動保護托輪組，保證了產品質量，同時具有下列優點：

1、當管體受牽引直線移動時，兩托輪分別作相反方向的滾動，水平方向對稱受力均勻。

2、四圈凸緣使接觸點部位線速度一致，避免絲網交叉扭力。

3、四個凸緣接觸點使管體絲網受力載荷由單點變為多點，使之得到有效分解。

4、凸緣接觸點直接壓在管壁外交叉編織兩根疊加的絲網上，凸緣的接觸點與托輪的圓弧處形成空隙，便于未受壓絲網蠕動變形，在特定的腔體內作相對公差范圍內圓整度的整形，為后續工作奠定了基礎。

附圖說明

圖1是現有技術的傳統托輪垂直方向的示意圖。

圖2是本實用新型的一種管體絲網編織牽引移動保護托輪組的結構示意圖。

附圖中標號：

1為絲網，2為管體，3為托輪，4為圓弧底部，5為圓弧邊緣，6為組合托輪，7為托輪凸緣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的一種管體絲網編織牽引移動保護托輪組作詳細說明。

參看圖2，圖中顯示了位于水平方向的組合托輪6和一被加工的管體2。

托輪6為兩個水平并列組合的托輪，構成一托輪組，兩托輪6的凹槽圓弧合攏后與被加工的管體2形成略大于管體2外徑的同心圓。

單個托輪6圓弧面上設置兩圈凸緣7，凸緣7的接觸點與托輪6的圓弧處形成空隙，便于未受壓絲網蠕動變形，可在特定的腔體內作相對公差范圍內圓整度的整形。凸緣7的高度為單根編織鋼絲的直徑尺寸。

單個托輪6的兩圈凸緣7相對位置在兩托輪組合后為管體1的四等分接觸處。四圈凸緣7使接觸點部位線速度一致，避免絲網交叉扭力。

如圖2中所示，凸緣7接觸點直接壓在管壁外交叉編織兩根疊加的絲網上，四個凸緣7接觸點使管體絲網受力載荷由單點變為多點，使之得到有效分解。

由于本實用新型采用了管體絲網編織牽引移動保護托輪組，因此保證了產品質量。

當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。