[實用新型]氧氣風口更換裝置

有效

• 申請號: 200920207841.4
• 申請日: 2009-08-13
• 公開（公告）號: CN201534857U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 孫桂山;周建民;石果軍;江向棟;馮海民;張建軍;鐘聲
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及氧氣風口的檢修輔助工具，更具體地說，涉及一種氧氣風口更換裝置。

背景技術

氧氣風口是富氧態煉鐵用熔融氣化爐的關鍵設備，其工藝特性有別于傳統的高爐煉鐵熱風風口。在富氧態煉鐵過程中，總管純氧經28支氧槍分別吹進對應的氧氣風口，從而實現與煤的初步氧化反應和控制爐內壓力。而在該風口邊緣便是高溫融熔態的煉鐵物料，區域溫度可達2500℃左右。由于處于上述的惡劣工況條件下，使得氧氣風口經常發生磨損、燒損而失效，每次定修期間必須實施更換一定數量的氧氣風口。請參閱圖1所示，目前一般采用人工拉動油錘1撞擊的方式來進行氧氣風口的拆除與安裝。但是此類動載荷沖擊的拆裝方式不但容易使氧氣風口與大套的接合面發生泄漏，而且容易拉壞氧氣風口，另外整個更換作業時間較長，對富氧態煉鐵生產的送風造成較大的影響，給企業造成一定的經濟損失。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種氧氣風口更換裝置，該拆卸裝置有利于快速方便的拆裝氧氣風口，并且避免氧氣風口受損。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該氧氣風口更換裝置包括支架、加強筋和拆裝機構，加強筋設于支架的一端，拆裝機構設于支架的另一端，拆裝機構包括分別與支架相連的拆卸部件和安裝部件。

所述的安裝部件包括導向槽、液壓缸和頂桿，導向槽設于支架的一端，液壓缸設于導向槽內，并與支架連接固定，頂桿一端與液壓缸一端相連，另一端設有頂頭。

所述的拆卸部件包括導向槽、液壓缸和頂桿，導向槽設于支架的一端，液壓缸分別設于導向槽兩側，并與支架連接固定，頂桿一端伸入導向槽并穿過支架固定，另一端上設有螺紋。

所述的頂桿上還設有導向管。

所述的支架兩端還開有用于螺栓固定的螺孔。

在上述技術方案中，本實用新型的氧氣風口更換裝置包括支架、加強筋和拆裝機構，加強筋設于支架的一端，拆裝機構設于支架的另一端，拆裝機構包括分別與支架相連的拆卸部件和安裝部件。該更換裝置采用了液壓缸進行靜力驅動的方式，不但能夠有效拆裝氧氣風口，而且避免了氧氣風口的受損，另外還簡化了操作難度，提高了工作效率，縮短了檢修時間。

附圖說明

圖1是現有技術中用于拆卸氧氣風口更換的油錘的立體圖；

圖2是本實用新型的氧氣風口更換裝置采用安裝部件的立體示意圖；

圖3是圖2的剖視示意圖；

圖4是本實用新型的氧氣風口更換裝置采用拆卸部件的立體示意圖；

圖5是圖4的剖視示意圖；

圖6是本實用新型的安裝氧氣風口的狀態示意圖；

圖7是本實用新型的拆卸氧氣風口的狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖2～圖5所示，本實用新型的氧氣風口更換裝置包括支架11、加強筋12和拆裝機構，加強筋12設于支架11的一端，拆裝機構設于支架11的另一端，拆裝機構包括分別與支架11相連的拆卸部件13和安裝部件14。所述的安裝部件14包括導向槽15、液壓缸16和頂桿17，導向槽15設于支架11的一端，液壓缸16設于導向槽15內，并與支架11連接固定，頂桿17一端與液壓缸16一端相連，另一端設有半球形頂頭141，用于與氧氣風口2直接接觸并相頂。所述的拆卸部件13包括導向槽15、液壓缸16和頂桿17，導向槽15設于支架11的一端，液壓缸16分別設于導向槽15兩側，并與支架11連接固定，頂桿17一端伸入導向槽15并穿過支架11及加強筋12，通過螺母131擰緊固定，另一端上設有螺紋132。上述的頂桿17上均還設有導向管18。而支架11的兩端還開有用于螺栓固定的螺孔111。

該氧氣風口更換裝置的工作原理如下：

請結合圖2、圖3和圖6所示，當需要進行氧氣風口2的安裝時，可將氧氣風口2設于大套內，然后選擇安裝部件14，并將頂頭141與氧氣風口2相接觸，然后將支架11通過螺栓安裝固定在大套3的法蘭4上，再通過液壓缸16驅動頂桿17向大套3內伸入，從而將氧氣風口2頂進大套3內，直至安裝到位。請參閱圖7所示，當需要進行氧氣風口2的拆卸時，選擇拆卸部件13，將頂桿17伸入大套3內，并使頂桿17端部與氧氣風口2螺紋連接固定，然后將支架11通過螺栓安裝固定在大套3的法蘭4上，再通過兩側液壓缸16反向將氧氣風口2拉出即可。