[實用新型]盤銑刀

無效

• 申請號: 200920203826.2
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201537731U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 王森;丁銘鑫
• 申請（專利權）人: 中國北車集團大連機車研究所有限公司
• 主分類號: B23C5/08
• 分類號: B23C5/08
• 代理公司: 大連萬友專利事務所 21219
• 代理人: 王發

技術領域

本實用新型屬于可轉位面銑刀，具體涉及一種盤銑刀。

背景技術

在加工工件端面，例如在加工出氣殼8端面和內孔時，傳統的加工方法是采用車削加工，車削加工時，工件出氣殼8旋轉，刀具7固定，如圖5所示；這種加工方式的缺點是由于加工件出氣殼質量不均勻，旋轉時產生不均勻的離心力，因此采用車削方式加工出的出氣殼內孔形位公差難以保證，內孔的圓度保證不了。改變加工方式，使工件固定、刀具旋轉切削工件，現有刀具存在以下問題：(1)剛性不夠，由于改變加工方式后，加工中產生的切削力增大，因此對刀具的剛性要求更高，而現有的刀具剛性不能到達要求；(2)切削效率低，由于現有刀具的刀片角度不用于銑削加工，主偏角較大，只適用于切深小的精加工，因此切削效率低；(3)現有刀具的刀尖圓弧大，加工表面粗糙度高。

發明內容

本實用新型提供一種盤銑刀，使工件固定、盤銑刀旋轉切削工件，克服了車削加工的缺點。

本實用新型盤銑刀是可轉位面銑刀，由夾緊元件將可轉位刀片夾固在刀體上；設計特定的刀片角度、刀片外形。

所述盤銑刀在刀體周邊有九塊軸向支撐塊，在每塊軸向支撐塊的刀墊上，利用內六方螺釘緊固一片刀片。

所述刀片角度，其中刀片前角γf為4°～6°，刃傾角λs為-1°～-5°，主偏角κr為40°～50°，后角αo為8°～12°。

所述刀片角度的最佳角度，前角γf為5°，刃傾角λs為-3°，主偏角κr為45°，后角αo為9°。

所述刀片外形有三角形和四邊形兩種。

所述四邊形刀片高度為65mm～75mm，寬度為35mm～42mm，厚度為5mm～12mm，在刀片的前刀面上有8度～15度的負倒棱。

所述四邊形刀片的最佳尺度：高度為68.24mm，寬度為40.13mm，厚度為8mm，刀片的前刀面上負倒棱為10度。

盤銑刀的優點有：刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易、更換刀片迅速等特點，同時各定位、夾緊元件通用性好、制造方便。

附圖說明

現結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1盤銑刀結構示意圖；

圖2刀片角度圖；

圖3刀片外形尺寸圖；

圖4刀片角度圖；

圖5車削加工出氣殼端面和內孔圖。

附圖圖標：刀體1、軸向支撐塊2、刀墊3、刀片4、內六方螺釘5、負倒棱6、現有刀具7、出氣殼8。

具體實施方式

如圖1所示，盤銑刀是可轉位面銑刀，在刀體1夾緊元件將可轉位刀片4夾固在刀體上，具體的是在刀體1周邊有九塊軸向支撐塊2，在每塊軸向支撐塊2的刀墊3上，利用內六方螺釘5緊固一片刀片4。

如圖2所示，由于盤銑刀在工作時是進行斷屑切削，因此為了增加切削刃的強度，刀具的前角選擇適當小角度為好，該盤銑刀的刀片前角γf為4°～6°，最佳5°，一方面便于切削的卷曲、折斷和排出，另一方面有利于減少銑削變形和銑削力，很好的保證了刀片的強度和耐用度；

刃傾角λs為-1°～-5°，最佳-3°，目的是為了增加刀刃的耐沖擊性；負的刃傾角也會帶來一定的壞處，就是對排屑會有一定的影響，但由于加工的出氣殼材料為鑄鐵，所以在排屑方面不會產生大的影響；主偏角κr為40°～50°，最佳45°，選擇大的主偏角，可使背向力減小，進給力增加，因而可降低被加工件殼體的變形，同時減少加工中的振動；后角αo為8°～12°，最佳9°，選擇小的后角減小了刀具后刀面與工件之間的摩擦。

如圖3所示，通常可轉位銑刀的刀片有三角形和四邊形兩種，四邊形刀片4高度(b)為65mm～75mm，寬度(a)為35mm～42mm，其中選擇最佳參數是：高度為68.24mm，寬度為40.13mm。

如圖4所示，刀片4厚度(c)為5mm～12mm，在刀片4的前刀面上有角度(d)8度～15度的負倒棱6，負倒棱6用來增加刀刃的強度；其中最佳參數是：厚度為8mm，負倒棱6為10度。

在盤銑刀銑削端面時，采用的切向切入，切向切出的方式，這種方式是為了減少入刀點和出刀點的刀紋，在工作過程中盤銑刀旋轉，利用每個刀片的刀尖點切削工件，刀具的轉速大約在800s/m，進給在F500-F800。