[實用新型]生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920203820.5
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN201539855U
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建超;尤凱軍;張瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 張建超;尤凱軍;張瑜
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00;F23C10/18;F23C10/20;F23C10/22;C10J3/60;C10J3/50
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 陳紅燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐。

背景技術(shù)

生物質(zhì)是指通過光合作用而形成的各種有機體，包括所有的動植物和微生物。而所謂生物質(zhì)能(biomass?energy)，就是太陽能以化學(xué)能形式貯存在生物質(zhì)中的能量形式，即以生物質(zhì)為載體的能量。它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時也是唯一一種可再生的碳源。

生物質(zhì)能具有一些其他能源所無可比擬的優(yōu)勢，包括：

1)可再生性

2)低污染性

生物質(zhì)的硫含量、氮含量低、燃燒過程中生成的SOX、NOX較少；生物質(zhì)作為燃料時，由于它在生長時需要的二氧化碳相當(dāng)于它排放的二氧化碳的量，因而對大氣的二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減輕溫室效應(yīng)；

3)廣泛分布性

4)生物質(zhì)燃料總量十分豐富。

生物質(zhì)能是世界第四大能源，僅次于煤炭、石油和天然氣。隨著農(nóng)林業(yè)的發(fā)展，特別是炭薪林的推廣，生物質(zhì)資源還將越來越多。

因此，目前生物質(zhì)能技術(shù)的研究與開發(fā)已成為世界重大熱門課題之一，受到世界各國政府與科學(xué)家的關(guān)注。

同時，流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。因其具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點，在當(dāng)今日益嚴(yán)峻的能源緊缺和環(huán)境保護(hù)要求下，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展，并已商品化，正在向大型化發(fā)展。

其獨特的燃燒機理(固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。流化理論用于燃燒始于上世紀(jì)20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業(yè))使流化床鍋爐具有普通鍋爐所不具備的顯著優(yōu)勢，包括：鍋爐熱效率較高；運行穩(wěn)定，操作簡單；燃料適應(yīng)性廣，對煤炭供應(yīng)市場波動有較強的適應(yīng)性；污染物排放量低；燃燒強度高，爐膛截面積小等。

現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料鍋爐，由于采用傳統(tǒng)鍋爐的燃燒方式，不可避免存在著燃燒穩(wěn)定性差，鍋爐熱效率低，煙塵排放濃度大等問題。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本實用新型旨在將生物質(zhì)燃料與流化床鍋爐的原理相結(jié)合，公開一種適用于生物質(zhì)燃料燃燒的生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐。

本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)氣化燃燒鍋爐，包括爐體、送風(fēng)裝置、風(fēng)管、進(jìn)料裝置和生物質(zhì)燃燒裝置，其特征在于：

所述風(fēng)管包括：一次風(fēng)管和二次風(fēng)管；

所述的生物質(zhì)燃燒裝置包括：

一次風(fēng)箱，位于所述燃燒裝置的底部，其中心位置與進(jìn)料裝置相連通，并在側(cè)壁下部通過一次風(fēng)入口與一次風(fēng)管相連；

二次風(fēng)道，是位于所述燃燒裝置頂部的環(huán)型風(fēng)道，通過二次風(fēng)入口與二次風(fēng)管相切連接；

燃燒室，以流化板為盆底，以布風(fēng)板為盆圍的盆缽型結(jié)構(gòu)；

所述流化板為環(huán)形平板，其上均布風(fēng)孔，流化板的中心孔與進(jìn)料裝置相通；

布風(fēng)板，其上開設(shè)有一次風(fēng)口和二次風(fēng)口，分別為一次風(fēng)箱和二次風(fēng)道所圍繞；其中，二次風(fēng)口位于布風(fēng)板上部，同向傾斜，每條二次風(fēng)口的傾斜方向均為順著二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方向向側(cè)下方傾斜，一次風(fēng)口包括位于布風(fēng)板下部的直風(fēng)口和位于布風(fēng)板中部的同向傾斜的斜風(fēng)口，所述直風(fēng)口在過所述燃燒室的中軸線的平面上的投影與中軸線平行，所述斜風(fēng)口與二次風(fēng)口的形狀及分布相一致。

所述流化板上的風(fēng)孔孔徑3-5mm，相鄰孔距為8-15mm；

所述直風(fēng)口的開孔尺寸為15-40mm²，相鄰風(fēng)口距離1.5-4cm；

所述斜風(fēng)口和二次風(fēng)口的開孔尺寸為30-70mm²，相鄰風(fēng)口距離1.5-4cm，傾斜角度為40-55°。

所述的進(jìn)料裝置埋于地下，包括進(jìn)料斗、螺旋進(jìn)料器和阻煙回流管；

所述進(jìn)料斗上端口露出地面，下端口與螺旋進(jìn)料器連通；

所述的螺旋進(jìn)料器一端與電機減速機的輸出端相連接，另一端穿過一次風(fēng)箱與所述流化板相連通；

所述阻煙回流管首端聯(lián)接送風(fēng)裝置，末端接至所述螺旋進(jìn)料器并位于所述進(jìn)料斗下端口與所述一次風(fēng)箱的中心位置之間。