[實用新型]空心管縮徑裝置

有效

• 申請號: 200920203708.1
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN201543736U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 馬光;張文志;張英;張曉雷;劉月;劉曉丹;付貴;鄭沖;趙國軍
• 申請（專利權）人: 沈陽市汽車開關廠
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 刁佩德

技術領域

本實用新型涉及的是一種對壁厚的空心管進行收縮變徑的裝置，特別是一種結構簡單、可在工件任意位置上變徑并根據需要調節變徑量的空心管縮徑裝置，適用于汽車轉向管柱轉向軸等金屬厚壁空心管的大尺寸收縮變徑。

背景技術

目前，普遍的收縮變徑裝置必須首先固定，然后將工件變徑端垂直壓入變徑裝置的變徑模中變徑，即工件移動，這種形式要求變徑量大的空心管需要經過多次變徑才能實現。在多次變徑過程中，必須通過多道變徑工序來實現變徑目的不僅消耗更多的人力、物力，增用了更多的變徑模具和設備，而且工件不可避免地出現冷作硬化現象，需要熱處理退火，然而這又導致工件變形量大，無法達到技術要求，次品率增多，增加了生產成本。另外，對于有的工件要求只在其某一段變徑而兩端不變徑的情況常用變徑裝置并不適用，在現有的變徑工藝中做到這一點也是很困難的。同時工件在外力作用下位移中變徑，也導致了變徑后工件變形量大，且通過更換變徑模具達到變換收縮變形量的目的較為復雜，不能達到方便快速的要求。故現有的空心管變徑裝置亟待改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提供一種結構設計合理、操作簡單的空心管縮徑裝置，從根本上解決使用現有縮徑裝置存在的連續變徑帶來的工件工作硬化、工件變形量大、不能在工件任意位置滿足縮徑要求的難題，與現有縮徑裝置相比，具有收縮變形量調節方便、工件變形量小，對工件任意位置均可縮徑的優點，其成品率高，降低了生產成本，減小了人力、物力的消耗，簡化了空心管的縮徑工藝流程。

本實用新型的技術方案是：該空心管縮徑裝置包括壓力設備、模具架和組裝其上的變徑模具，其技術要點是：所述變徑模具的下模板固定在所述模具架上，且所述下模板上固定帶有推料桿的支撐座，所述支撐座的上端面上利用螺釘固定有限位架，所述限位架的周向均勻設置的孔槽內放置若干內側設有凸起的變徑模瓣，并利用螺釘定位，所述變徑模具的上模板上端與所述壓力設備相連，其下端固定連接內表面呈錐面的上模，所述上模內表面與所述變徑模瓣的外側斜面相銜接，所述支撐座內設置的工件腔與所述限位架的內腔、所述上模的內腔同心連接。

所述上模的外圓周面過盈連接模套。

所述限位架一端與所述支撐座之間設置墊板，另一端與所述上模板之間設置上調節墊。

所述推料桿利用螺釘和下調節墊組裝在所述支撐座的工件腔內。

本實用新型所產生的積極的技術效果和優點是：由于限位架的周向均勻設置的孔槽內放置若干內側設有凸起的變徑模瓣，且上模呈錐狀的內表面與變徑模瓣的外側斜面相銜接，則當上模板在壓力設備作用下帶動上模向下運動時，上模的錐面擠壓變徑模瓣的外側斜面致使變徑模瓣作水平向心運動，即擠壓工件外徑收縮變徑。在此過程中，工件不發生移動或轉動，即工件沒有位移，只在水平方向上受到均勻的徑向變徑力，所以變徑后工件變形小。將工件大變徑量時必須通過多道變徑工序來完成改變為只用一道變徑工序即可完成，并可節省熱處理工序，這種一次性完成對工件的變徑工序，不需要多次更換變徑模具和設備，也從根本上解決使用現有縮徑裝置存在的連續變徑帶來的工件工作硬化、工件變形量大的問題。同時，組裝在支撐座工件腔內的推料桿可以推動工件改變其與變徑模瓣的接觸位置，從而實現在工件任意位置滿足縮徑要求的目的。另外，限位架端部與上模板之間設置上調節墊，可以變換不同厚度的上調節墊調節上模的下行行程，并通過斜面擠壓變徑模瓣的行程量來控制收縮變徑量，與現有縮徑裝置相比，將變徑量由以前的固定式變為可調式，且調節簡單方便。綜上，本實用新型具有工件變形量小，對工件任意位置均可縮徑的優點，其成品率高，降低了生產成本，減小了人力、物力的消耗，簡化了空心管的縮徑工藝流程。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的一種具體結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。

圖中序號說明：1上模板、2上模、3模套、4限位架、5螺釘、6變徑模瓣、7墊板、8支撐座、9下模板、10下調節墊、11推料桿、12螺釘、13螺釘、14上調節墊、15螺釘。

具體實施方式

根據圖1-2對本實用新型作詳細描述。該空心管縮徑裝置包括壓力設備(圖中未示出)、模具架(圖中未示出)和組裝其上的變徑模具等，其中：變徑模具的下模板9固定在模具架上，且下模板9上固定帶有推料桿11的支撐座8，推料桿11利用螺釘12和下調節墊10組裝在支撐座8的工件腔內。支撐座8的上端面上利用螺釘13固定有限位架4，限位架4一端與支撐座8之間設置墊板7。限位架4的周向均勻設置的孔槽內放置若干內側設有凸起的變徑模瓣6，并利用螺釘5定位，變徑模瓣6可以在限位架4的孔槽內軸向滑動，并由螺釘5對其進行徑向定位。變徑模具的上模板1上端與壓力設備相連，其下端利用螺釘15固定連接內表面呈錐面的上模2，上模2的外圓周面過盈連接模套3，上模2內表面與變徑模瓣6的外側斜面相銜接，當上模板1在壓力設備作用下帶動上模2向下運動時，上模2的錐面擠壓變徑模瓣6的外側斜面致使變徑模瓣6作水平向心運動，即擠壓工件外徑收縮變徑。由于限位架4的另一端與上模板1之間設置上調節墊14，可以變換不同厚度的上調節墊14調節上模2的下行行程，并通過斜面擠壓變徑模瓣6的行程量來控制收縮變徑量。支撐座8內設置的工件腔與限位架4的內腔、上模2的內腔同心連接，則當工件通過限位架向下裝入支撐座8的工件腔13后，由調節推料桿11的高低來控制工件的定位高度，當變徑工作完成后，上模板1帶動上模2向上運動脫離變徑模瓣6，推料桿11上移頂出工件，由人工從限位架4口取出已加工完工件后，再由限位架4口裝入未變徑的工件進行下一個工件的變徑加工。