[實用新型]一種單絲擠出機模頭

有效

• 申請號: 200920197601.0
• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN201517143U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 鄭一明;呂進華;鄭小軍
• 申請（專利權）人: 浙江巴斯特網絲有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D1/09;D01D13/02
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

【技術領域】

本實用新型屬于一種單絲生產裝置的附件，尤其涉及這種單絲擠出機的模頭結構。

【背景技術】

以聚酯、尼龍等聚合物為原料的單絲生產線，單絲擠出機處在從原料到固化成型的工序段上。作業時，聚合物熔體經螺桿擠出機擠壓至模頭出孔，再經安裝在模頭內腔中的模芯，經模芯內的噴絲板向下噴絲至冷卻水箱內固化成型，再經后續工序生產出單絲。現有技術存在如下問題：環設在模芯外圍的環形加熱片為整體式結構，由于受加工工藝、精度以及安裝等諸多因素影響，環形加熱片各區域的溫度往往存在不均勻分布現象，受此現象影響，致使噴絲板各區域的熔體流量不相一致，從而導致固化成型后的單絲粗細不一，合格率低，進而影響企業生產效率。

【發明內容】

為克服現有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種單絲擠出機模頭，該模頭具有加熱片分布溫度分區域可控可調的優點，使生產的單絲產品粗細一致，合格率高，進而有利于提高產品檔次和使用效果。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：這種單絲擠出機模頭，包括一個接納模芯的模芯內腔，以及環設在所述模芯內腔外圍的加熱片，其特征是：所述加熱片為多片分體式獨立件，且每片加熱片上均設有加熱元件及其溫控器。使用時，操作人員可根據激光直徑測試儀的單絲直徑測試數據，判定模芯噴絲板不同區域噴孔的熔體流量，及時通過各溫控器分區域調整相應加熱片的溫度，使不同區域的熔體流量趨于一致，使各區域的噴孔所噴射的單絲粗細度達到一致。

作為對上述技術方案的進一步補充和完善，本實用新型還具有以下的附加技術特征。

所述加熱片具有六片，每片呈弧形，軸向環布在所述模芯內腔的外圍；每片加熱片內軸向設有兩根呈對稱性分布的加熱棒，溫控器的感溫頭設在加熱片外壁的一沉孔內。

所述沉孔設置在兩根加熱棒溫度分布的平衡處。

所述沉孔設置在所述加熱片外壁的中部。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型將現有技術的整體式環形加熱片設計成多片分體式加熱片，并在每片加熱片上獨立設置一個溫控器。應用時，當操作人員根據激光直徑測試儀的單絲直徑測試數據，判定模芯噴絲板不同區域噴孔熔體流量不一致時，及時通過各溫控器分區域調整相應加熱片的溫度，使不同區域的熔體流量趨于一致，從而確保各區域的噴絲板噴孔所噴射的單絲粗細度達到一致。而對現有技術來說，由于加熱片呈整體式結構，當操作人員根據激光直徑測試儀的單絲直徑測試數據，判定模芯噴絲板不同區域噴孔熔體流量不一致時，則無法分區域對溫度分布進行調整，使所有噴孔的熔體流量趨于一致。因此，本實用新型技術具有加熱片分布溫度分區域可控可調的優點，使生產的單絲產品粗細一致，合格率高，進而有利于提高產品檔次和使用效果。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖。

圖中：加熱片1，間隙2，沉孔3，加熱棒接納孔4，模芯內腔5。

【具體實施方式】

參見圖1。本實施例的模頭由呈弧形狀的六片加熱片1(當然，根據需要也可以為不同數量的加熱片，其基本原則是根據噴絲板大小而定)組成，每片加熱片1的體內軸向設有兩根加熱棒，加熱棒接納孔4為通孔。溫控器的感溫頭嵌設在沉孔3內，沉孔3設在加熱片1的外壁中部，位于兩根加熱棒之間的溫度平衡處，使所測溫度能真實反映該片加熱片的溫度。溫控器經引線與感溫頭相連接，設置在模頭機殼外圍。組裝時，六片加熱片軸向肩并肩環設在所述模芯內腔5的外圍，六片加熱片圍成一個環形的加熱裝置，每片加熱片之間具有間隙2。環形的加熱裝置外圍設有耐火材料保溫層，耐火材料保溫層外包有不銹鋼機殼。