[實用新型]鋼瓶調質熱處理生產裝置

無效

• 申請號: 200920196090.0
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN201545885U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 徐靜鴻
• 申請（專利權）人: 湖州航達工業爐制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/25
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及工業熱處理設備，尤其涉及一種鋼瓶調質熱處理生產裝置。

背景技術

現有技術中輥棒式鋼瓶熱處理設備一般都是由鋼瓶輸送機構以及后續的淬火爐、冷卻槽、回火爐、鋼瓶輸出翻轉臺。例如：

中國實用新型專利200820039954.3公開了一種輥棒式鋼瓶熱處理設備，包括備料裝置、淬火爐、淬火機構、淬火后轉移機構、回火爐和冷卻系統，所述淬火爐包括爐門，在備料裝置與淬火爐之間還包括有轉向機構和過渡傳動料架，淬火爐和回火爐的爐內設置有輥棒機構，所述輥棒機構由多排平行排列的輥棒組成，各個輥棒伸出爐體外并與其動力傳動機構相連。

中國實用新型專利200820039953.9公開了一種步進式鋼瓶熱處理設備，包括上料機構、淬火爐、淬火機構、對料裝置、回火爐和冷卻系統，還包括至少一個步進機構，設置在淬火爐和回火爐的爐體下方，步進機構包括靜梁、動梁、頂桿及其密封機構、頂桿的傳動機構。靜梁固定在爐底，動梁在靜梁的中間，其下部與頂桿相連，頂桿通過爐底部的腰形孔伸出爐外，頂桿下端連接其傳動機構并設置有與爐體底部腰形孔之間的密封機構，動梁、靜梁均制成鋸齒型斜面結構。

但現有技術中冷卻槽內自動化程度不高，控制不便，對鋼瓶的冷卻處理效果不好。

發明內容

本實用新型提供一種自動化程度高，控制方便的鋼瓶調質熱處理生產裝置。

一種鋼瓶調質熱處理生產裝置，包括依次對鋼瓶進行處理的鋼瓶輸送機構、淬火爐、冷卻槽、回火爐、鋼瓶輸出翻轉臺，冷卻槽內部設有可升降的鋼瓶夾持臺，該鋼瓶夾持臺包括：

帶有底梁和頂梁的框架結構；鋪設在底梁上的若干個用于傳送鋼瓶的輥子；設置在頂梁上的至少兩個可翻轉的夾臂，用于夾持及封堵鋼瓶的兩端；夾臂的中部可繞一底梁上的固定軸旋轉，夾臂的一端設有驅動其旋轉的液壓機構，另一端設有直接與鋼瓶接觸的夾頭。

所述的夾頭帶有與外部氣源相連通的充氣孔，向鋼瓶充氣以避免冷卻液進入鋼瓶內部。

所述的頂梁上設有若干液壓驅動的伸縮臂，用于將鋼瓶壓緊在輥子上，以避免鋼瓶相對于夾持臺做相對運動。

所述的冷卻槽外部設有通過鋼線與鋼瓶夾持臺的頂梁相連的配重物和液壓升降機構，方便將鋼瓶夾持臺浸入和離開冷卻液。

本實用新型的鋼瓶調質熱處理生產裝置由于采用自動控制的夾臂的夾緊和封堵，以及伸縮臂的壓緊，使鋼瓶緊固在鋼瓶夾持臺上，整體浸入冷卻液中，控制方便，冷卻效果好。

附圖說明

圖1a為本實用新型的鋼瓶調質熱處理生產裝置中淬火爐的局部結構示意圖；

圖1b為本實用新型的鋼瓶調質熱處理生產裝置中冷卻槽內部的結構示意圖；

圖1c為本實用新型的鋼瓶調質熱處理生產裝置中回火爐的局部結構示意圖；

圖2為圖1b中鋼瓶夾持臺浸入冷卻液時的示意圖；

圖3為圖1b中冷卻槽的側面結構示意圖。

具體實施方式

如附圖1a、圖1b和圖1c所示，本實用新型的鋼瓶調質熱處理生產裝置的冷卻槽2的內部設有可升降的鋼瓶夾持臺4，該鋼瓶夾持臺4包括：帶有底梁13和頂梁12的框架結構；鋪設在底梁13上的若干個輥子5；設置在頂梁12上的兩個可翻轉的夾臂7a、夾臂7b；以夾臂7a為例，夾臂7a中部可繞一頂梁12上的固定軸8旋轉，夾臂7a的一端設有驅動其旋轉的液壓機構10，另一端設有直接與鋼瓶接觸的夾頭9。夾頭9帶有與外部氣源相連通的充氣孔，頂梁12上設有若干液壓驅動的伸縮臂11。如附圖3所示，冷卻槽的頂梁上設有三個滑輪，配重物15和液壓升降機構16通過滑輪之上的鋼線14與鋼瓶夾持臺4的頂梁12相連。

從淬火爐1出來的鋼瓶6進入到設置于冷卻槽2中的鋼瓶夾持臺4，通過鋪設在底梁13上的若干個輥子5的轉動傳送，到達夾持臺4的端部后，在液壓機構10的驅動作用下，夾臂7a、夾臂7b旋轉，通過夾頭夾緊并封堵鋼瓶6兩端的瓶口。夾緊并封堵之后，從位于夾頭9中部的充氣孔向鋼瓶內充氣，伸縮臂11將鋼瓶壓緊在輥子5上。在液壓升降機構16的作用下，配重物15向上提升，通過鋼線14與滑輪的作用，將整個鋼瓶夾持臺4向下移動，浸入冷卻液中。冷卻結束后，在液壓升降機構16的作用下，重物15向下降，通過鋼線14與滑輪的作用，將鋼瓶夾持臺4向上提升，離開冷卻液，去后續的回火爐3。附圖2是鋼瓶夾持臺4浸入冷卻液時的示意圖。

夾臂可沿頂梁12上根據鋼瓶的長度選擇合適位置可以設置多個夾臂及伸縮臂。