[實(shí)用新型]水性油墨污水凈化裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920195801.2
• 申請(qǐng)日: 2009-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201506745U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴建川;姜黎黎;董顯琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨安浙科裝飾紙科技開(kāi)發(fā)有限公司;臨安伍特環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F1/52;C02F3/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種污水處理技術(shù)，具體是凈化水性油墨污水的裝置。

背景技術(shù)

在水性油墨生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中，由于設(shè)備的清洗，會(huì)產(chǎn)生一定量的污水，其主要成分是親水性顏料、丙烯酸樹脂以及石蠟等添加劑，具有高COD、高色度、難生物降解的特點(diǎn)，宜用化學(xué)、物理和生物三種方法結(jié)合進(jìn)行處理，以達(dá)到降低成本，提高凈化效果的目的。

2004年9月出版的《天津化工》第18卷第5期發(fā)表了楊裴等四位學(xué)者的“氧化-混凝法處理油墨廢水的研究”一文，用10％濃度的FCH3作混凝劑，把pH值調(diào)整到8.5-9.5，投加量為0.2g/L，再用NaClO作氧化脫色劑，加入量為15g/L，對(duì)水性和油性油墨的廢水進(jìn)行處理。該方法未結(jié)合生物處理方法，處理污水的量不甚理想，處理成本偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)單純用化學(xué)和物理方法凈化水性油墨污水的上述不足，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)出一種化學(xué)、物理、生物方法三結(jié)合的水性油墨污水凈化裝置。

上述目的可由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本水性油墨污水凈化裝置，包含有化學(xué)凈化池、生物凈化池、沉淀池以及管道、泵，順著污水處理流程依次有帶格柵、管式混合器和泥水分離內(nèi)池的調(diào)節(jié)兼氧池、帶有組合填料和曝氣器的一級(jí)接觸氧化池、帶固液分離斜管的一級(jí)沉淀池、帶攪拌機(jī)的兼氧池、帶有組合填料和曝氣器的二級(jí)接觸氧化池、帶固液分離斜管的二級(jí)沉淀池，各相鄰池之間有連接水管和由高到低的高度落差，其中一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池經(jīng)安裝有污泥泵的管道與污泥池相連，污泥池也經(jīng)安裝有污泥泵的管道與壓濾機(jī)相連。所說(shuō)的管式混合器為管道與四個(gè)管式混合器串聯(lián)成一體的接長(zhǎng)型管式混合器，所說(shuō)的泥水分離內(nèi)池為一側(cè)有進(jìn)水口，底部有出泥水口的容器式泥水分離內(nèi)池，所說(shuō)的組合填料為塑料環(huán)與纖維束組合的串狀物，所說(shuō)的曝氣器由風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，所說(shuō)的壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是處理成本低、凈化效果好，易于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例并參考附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

廢水經(jīng)過(guò)格柵12去除大的固體廢棄物后進(jìn)入管式混合器11，污水在經(jīng)過(guò)管式混合器11的混合作用后進(jìn)入泥水分離內(nèi)池13通過(guò)混凝沉淀進(jìn)行泥水分離。在污水進(jìn)入格柵12后與管式混合器前投加混凝劑PAC(聚合氯化鋁)，在污水進(jìn)入管式混合器后與泥水分離內(nèi)池前投加助凝劑PAM(聚丙烯酰胺)。廢水經(jīng)泥水分離內(nèi)池分離后，出水依次逐個(gè)進(jìn)入調(diào)節(jié)兼氧池1、一級(jí)接觸氧化池2、一級(jí)沉淀池3、兼氧池4、二級(jí)接觸氧化池5、二級(jí)沉淀池。兩個(gè)接觸氧化池2與5均通過(guò)風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成曝氣器21和52增氧，池內(nèi)裝組合填料22，兼氧池4利用攪拌器41進(jìn)行攪拌。廢水經(jīng)過(guò)一系列生化作用后，在沉淀池3與6內(nèi)進(jìn)行固液分離，沉淀池內(nèi)污泥由污泥泵7送入污泥池9，部分污泥回流至調(diào)節(jié)兼氧池1和兼氧池4.污泥池9內(nèi)污泥經(jīng)污泥泵送入板框壓濾機(jī)10處理后，泥餅外運(yùn)。

本實(shí)用新型的工藝流程是：廢水經(jīng)過(guò)格柵12去除較大的固體廢棄物后，出水進(jìn)入管式混合器11，向在進(jìn)入管式混合器11之前的出水管道內(nèi)投加混凝劑PAC，使污水充分的混凝，經(jīng)過(guò)混凝的出水在流入泥水分離內(nèi)池13前投加助凝劑PAM，在PAM的作用下，絮體體積增大自然下沉，上清液外溢至調(diào)節(jié)兼氧池1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在泥水分離內(nèi)池13中進(jìn)行泥水分離的目的。泥水分離內(nèi)池13出水進(jìn)入調(diào)節(jié)兼氧池1，污水在此受到調(diào)節(jié)作用和微生物降解的雙重作用，污水中有機(jī)物得到部分降解，并提高了污水的可生化性，其出水進(jìn)入一級(jí)接觸氧化池，廢水中有機(jī)物被附著在組合填料上的生物膜吸附并氧化分解成CO₂和H₂O，一級(jí)接觸氧化池2出水與脫落的生物膜進(jìn)入沉淀池3進(jìn)行泥水分離。沉淀池3采用表面負(fù)荷較高的帶有固液分離斜管31的沉淀池，沉淀池3出水進(jìn)入兼氧池4，通過(guò)兼氧池4中微生物對(duì)難降解的有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步降解，繼續(xù)提高廢水可生化性，兼氧池4出水進(jìn)入二級(jí)接觸氧化池5，廢水中有機(jī)物通過(guò)生物膜的作用，得到繼續(xù)降解，完成對(duì)有機(jī)物的大量去除。沉淀池6也采用表面負(fù)荷較高的帶有固液分離斜管61的沉淀池，沉淀池6出水可達(dá)標(biāo)排放。

各池的建造可用混凝土，選擇有坡度的地塊，依據(jù)地理環(huán)境相鄰兩池保持合理落差，便于自流。地理?xiàng)l件不符的應(yīng)作提升泵提水的安排。