[實(shí)用新型]一種耐高溫齒輪傳動(dòng)輸送機(jī)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920192834.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201534820U | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈建民 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 湖州岱興電器制品有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C03B35/00 | 分類(lèi)號(hào): | C03B35/00;C03B13/08 |
| 代理公司: | 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 紀(jì)元;趙衛(wèi)康 |
| 地址: | 313000 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 齒輪 傳動(dòng) 輸送 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種微晶玻璃生產(chǎn)用耐高溫齒輪傳動(dòng)輸送機(jī)。
背景技術(shù)
市場(chǎng)上現(xiàn)有的輸送機(jī)多為鏈輪結(jié)構(gòu),由齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng),普通鏈條工作時(shí)需大量潤(rùn)滑液,在微晶玻璃的生產(chǎn)中,往往都是高溫環(huán)境,普通潤(rùn)滑液不耐高溫,很容易干涸,而失去潤(rùn)滑油保護(hù)的鏈條工作時(shí)不但噪音大,且容易損壞,可靠性差,輸送不穩(wěn)定,會(huì)引起微晶玻璃變形甚至破碎,產(chǎn)生次品、廢品,而耐高溫潤(rùn)滑液成本很高。本輸送機(jī)無(wú)鏈條,因此無(wú)需大量潤(rùn)滑油,成本低,可靠性高,輸送穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),取消鏈條傳動(dòng),改為全齒輪傳動(dòng),從而提供一種可靠性高,成本低,在微晶玻璃生產(chǎn)中能穩(wěn)定輸送產(chǎn)品的齒輪傳動(dòng)輸送機(jī)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:包括左輸送機(jī)架、右輸送機(jī)架和安裝于輸送機(jī)架起始端用于微晶玻璃成形的壓花水冷卻管架,所述壓花水冷卻管架中安裝有上冷卻管,所述左輸送機(jī)架和右輸送機(jī)架之間上平行安裝有下冷卻管和四個(gè)輸送輥筒,而且相鄰輸送輥筒距離相等;下冷卻管和輸送輥筒的軸的一端通過(guò)軸承固定于右輸送機(jī)架,軸的另一端通過(guò)軸承穿過(guò)左輸送機(jī)架,并在軸頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪,在輸送輥筒的相鄰驅(qū)動(dòng)齒輪中心偏下部,各安裝有一個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪,在第一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪上,安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪,所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與所述第一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪同軸。
所述四個(gè)輸送輥筒安裝成同一水平面。
所述第一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪與其余三個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
所述下冷卻管安裝高度比四個(gè)輸送輥筒略高。
所述壓花水冷卻管架以一定角度傾斜安裝于輸送機(jī)架上。
所述上冷卻管通過(guò)彈簧和螺桿安裝于壓花水冷卻管架上,并可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)整上冷卻管的高度。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:取消的鏈條結(jié)構(gòu),無(wú)需大量潤(rùn)滑油,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用成本低,輸送平穩(wěn),保養(yǎng)方便,可靠性高。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型側(cè)視圖;
圖2是本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
左輸送機(jī)架1、右輸送機(jī)架2和安裝于輸送機(jī)架起始端的壓花水冷卻管架3,所述壓花水冷卻管架3中安裝有上冷卻管11,所述左輸送機(jī)架1和右輸送機(jī)架2之間上平行安裝有下冷卻管和四個(gè)輸送輥筒12,而且相鄰輸送輥筒距離相等;下冷卻管和輸送輥筒的軸的一端通過(guò)軸承固定于右輸送機(jī)架2,軸的另一端通過(guò)軸承穿過(guò)左輸送機(jī)架1,并在軸頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪4,在輸送輥筒的相鄰驅(qū)動(dòng)齒輪中心偏下部,各安裝有一個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪5,在第一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪10上,安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪6,所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與所述第一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪10同軸;兼于輸送機(jī)的工作環(huán)境,即微晶玻璃的生產(chǎn)環(huán)境高度相當(dāng)高,為保證輸送機(jī)正常工作,上冷卻管11、下冷卻管和輸送輥筒11表面都采用耐高溫金屬制成;為保證輸送平衡,所述輸送輥筒11安裝處于同一平面,且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn);所述上冷卻管通過(guò)彈簧8和螺桿7安裝于壓花水冷卻管架上,當(dāng)需要生產(chǎn)時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿7,調(diào)整上冷卻管與下冷卻管的距離,使其與所生產(chǎn)的微晶玻璃的厚度相同,當(dāng)約1490攝氏度的高溫玻璃液被擠壓,通過(guò)上冷卻管和下冷卻管之間的縫隙之后,被制成上表面平滑,下表面帶有所需花紋的的微晶玻璃半成品,同時(shí)溫度被冷卻為約1200攝氏度,依靠所述輸送輥筒11的轉(zhuǎn)動(dòng),把玻璃半成品送到下一道工序。
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