[實用新型]PTT間歇聚合裝置的終聚釜

有效

• 申請號: 200920189376.6
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN201530790U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 邊樹昌
• 申請（專利權）人: 江蘇中鱸科技發展股份有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/78
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種PTT間歇聚合裝置，特別是涉及到其中的終聚釜。

背景技術

聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是20世紀90年代中期工業開發成功的一種極具發展前途的新型聚酯材料。它與PET、PBT屬于同一聚合物系列的新型有機高分子芳香族聚酯產品。PTT的開發成功，進一步豐富了化纖產品系列。

現有技術中，PTT的生產主要有間歇聚合法和連續聚合法兩種，其中，在間歇聚合法生產裝置中采用立框式攪拌，三釜流程或四釜流程(三釜流程為一打漿、一酯化、一聚合反應釜；四釜流程是在三釜流程基礎上增加一個二酯化釜或者一個預聚釜)。上述流程作為生產一般的PET聚酯具有可靈活轉變產品的優點，特別適合于各種改性聚酯的生產，然而，這種現有裝置的聚合釜在合成PTT聚酯過程中，無法達到規定的特性粘度。因此，經過一般間歇聚合裝置合成的PTT聚酯還需要經過固相增粘才能達到使用要求的粘度。但是固相增粘過程會加速PTT聚酯的氧化降解和熱降解反應，而導致最終制成的PTT切片分子量分布變寬、纖維強度下降，凝聚粒子增多，給紡絲帶來眾多不利影響。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種PTT間歇聚合裝置的終聚釜以提高PTT聚酯粘度。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種PTT間歇聚合裝置的終聚釜，包括釜體、攪拌器，釜體為臥室反應釜，攪拌器為鼠籠式攪拌器。

根據本實用新型的進一步實施方案：所述釜體的底部具有至少一個呈錐形的集料口、頂部具有至少一個熔體入口，可以通過聚合裝置的熔體泵使熔體自集料口流出并由熔體入口循環回釜體內。

根據本實用新型的一個具體方案：所述集料口、熔體入口分別為兩個。另外，在釜體的中部設有供真空升氣用的氣體通道，將氣體通道設置在釜體中部，可以最大限度發揮效率。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

采用本實用新型的終聚釜，結合四釜流程，即可獲得粘度滿足使用要求的PTT聚酯，無需后續的固相增粘工序，不僅簡化工序、降低成本，且避免了固相增粘給PTT聚酯質量帶來的不利影響。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是具有本實用新型的PTT間歇聚合裝置的終聚釜；

其中：1、釜體；2、攪拌器；3、熔體泵；10、集料口；11、熔體入口；12、氣體通道；4、過濾器；5、管道；6、閥。

具體實施方式

如圖1所示，一種PTT間歇聚合裝置的終聚釜，包括釜體1、攪拌器2，其中，釜體1為臥室反應釜，攪拌器2為鼠籠式攪拌器。鼠籠式攪拌器可以直接從市場上購買獲得，其具體結構為本領域所公知，在此不進行詳述。由于釜體為臥式，且采用鼠籠式攪拌器，鼠籠式攪拌器可將從預聚釜移入終聚釜的具有一定粘度的熔體充分拉膜，大大擴大真空揮發面積，利于聚合反應產生的PDO快速有效的從反應器中脫除而提高熔體粘度。聚合裝置設有用于輸送熔體的熔體泵3、對熔體進行過濾的過濾器4，當聚合反應完全后，經過過濾器4過濾后的熔體進行切粒。

本實施例中，所述釜體的底部具有2個對稱設置的呈錐形的集料口10、頂部具有2個對稱設置的熔體入口11，集料口10與熔體入口11之間通過管道5相連通，在管道5上依次設置所述熔體泵3、所述過濾器4以及閥6。可在聚合反應進行過程中，開啟閥6，將釜體1內的熔體經過濾器4過濾后通過兩個熔體入口11將熔體返回釜體1內，如此可以克服集料口1部位的聚合不勻現象，使聚合度更加均勻，以獲得較窄分子量分布的PTT聚酯。設置兩個呈錐形的集料口10，一方面可以在出料時將釜體1中的物料盡量排干凈；另一方面，作為熔體泵3的進料口，集中物料。

另外，如圖1所示，在釜體1的中部設有供真空升氣用的氣體通道12，如此可以最大限度的發揮效率。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。