[實用新型]軋鋼加熱爐出鋼推正裝置

無效

• 申請號: 200920181323.X
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN201545889U
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 謝永華;陳謀林;吳六三;沈開慶;陳瑞星
• 申請（專利權）人: 福建三鋼閩光股份有限公司;福建省三鋼(集團)有限責任公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;F27D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及鋼坯加熱輸送線輔助設備。

背景技術：

鋼坯軋制前需要加熱，加熱爐內鋼坯由入爐懸臂輥道經步進機構動梁步進移至出爐，懸臂輥時經常會有鋼坯歪斜現象，與出料中心線不在一條線上或不平行，歪成一角度，導致走鋼不平穩，伴有甩鋼現象。鋼坯甩動時對爐墻內懸臂輥產生軸向力，懸臂輥輥筒易軸向松脫甚至脫落在爐膛內，這樣增加了懸臂輥的故障率，影響正常生產。

遇生產故障或日修后試軋時試小樣，鋼坯需返回爐內輥道而鋼坯往往與出爐懸臂輥成一斜線，無法返回加熱爐內定梁再加熱，導致返拋回的鋼坯只能放在懸臂輥上，懸臂輥就只能處于靜止狀態(懸臂輥本身懸浮于高溫爐內，在本身重力的作用下就需要不斷旋轉才不致于變形)，加上鋼坯2t多的重量會導致懸臂輥變形。為避免出現此情況，每次試小樣后，鋼坯需要行車從輥道上吊離，導致該鋼坯報廢。

當第一架軋機換新輥(或換槽)時，試軋往往難以咬入，用氣割割成斜口，即需要時間又常常不易咬入，造成試軋時間長，即便有時經多次試后咬入第一架軋機，往往鋼溫下降太多，造成在其它架次中堆鋼。

目前尚未有軋鋼加熱爐推正機構。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種軋鋼加熱爐出鋼推正裝置。

本實用新型的方案是：包括液壓缸，本裝置還包括推桿、滾輪組座、同步座；推桿由頂部封蓋的管狀筒、法蘭盤、進水管、回水管、定位盤組成，管狀筒開口部與法蘭盤封閉式固定連接，進水管封閉式固定在法蘭盤中央孔并伸入管狀筒中空前部，進水管中部固定有定位盤，定位盤呈圓柱套向外延伸三個叉桿，圓柱套套合在進水管外圓，三個叉桿頂部套合在管狀筒內壁，進水管外端通過管接頭與進水軟管連通，管狀筒近法蘭盤處開孔與回水管固定連通，回水管通過管接頭與回水軟管連通，滾輪組座的U字型座體兩側縱向壁上各設置有對稱的上下兩排四個孔，四銷軸分別與夾在兩側縱向壁中的四個滾輪中心孔動配合套合后，兩軸端固定在兩側縱向壁的對應孔中，滾輪外圓為環圓弧槽狀，上下各兩個滾輪環圓弧槽動配合將推桿管狀筒外圓套在其中，使推桿處于軸心線徑向限位狀態；兩副推桿與滾輪組座組合平行放置在懸臂輥爐墻外緊鄰的兩行軸承座外側，推桿前部伸入爐墻對應孔，兩個推桿管狀筒法蘭盤分別與一個同步座橫梁兩端對應法蘭盤螺栓連接，同步座橫梁中部與液壓缸活塞桿端部接頭連接。

本實用新型的優點在于：返拋的鋼坯通過推正后可順利的出鋼，且可直接通過按鈕操作使鋼坯返回定梁重新加熱，不需要行車吊開費時費力。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構分布圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

本實用新型的結構包括液壓缸(9)，其特征在于本裝置還包括推桿、滾輪(5)組座、同步座(7)；推桿由頂部封蓋的管狀筒(1)、法蘭盤(6)、進水管(2)、回水管(8)、定位盤(3)組成，管狀筒(1)開口部與法蘭盤(6)封閉式固定連接，進水管(2)封閉式固定在法蘭盤(6)中央孔并伸入管狀筒(1)中空前部，進水管(2)中部固定有定位盤(3)，定位盤(3)呈圓柱套向外延伸三個叉桿，圓柱套套合在進水管(2)外圓，三個叉桿頂部套合在管狀筒(1)內壁，進水管(2)外端通過管接頭與進水軟管連通，管狀筒(1)近法蘭盤(6)處開孔與回水管(8)固定連通，回水管(8)通過管接頭與回水軟管連通，滾輪(5)組座的U字型座體(4)兩側縱向壁上各設置有對稱的上下兩排四個孔，四銷軸分別與夾在兩側縱向壁中的四個滾輪(5)中心孔動配合套合后，兩軸端固定在兩側縱向壁的對應孔中，滾輪(5)外圓為環圓弧槽狀，上下各兩個滾輪(5)環圓弧槽動配合將推桿管狀筒(1)外圓套在其中，使推桿處于軸心線徑向限位狀態；兩副推桿與滾輪(5)組座組合平行放置在懸臂輥(11)爐墻(10)外緊鄰的兩行軸承座外側，推桿前部伸入爐墻(10)對應孔，兩個推桿管狀筒(1)法蘭盤(6)分別與一個同步座(7)橫梁兩端對應法蘭盤螺栓連接，同步座(7)橫梁中部與液壓缸(9)活塞桿端部接頭連接。

上述結構為一個同步雙推桿組合結構，由于同步座(7)作用使兩推桿在兩滾輪(5)組座上同步推進，由于兩桿端齊平接觸鋼坯時，則自然將懸臂輥(11)上的鋼坯推正。

為更好運作可以并排安裝兩個或三個同步雙推桿組合結構。

由于推桿不時由爐墻(10)上對應孔進入爐墻(10)高溫區內，因此推桿內設置進進水管(2)路對推桿管狀筒(1)實施水冷卻。