[實(shí)用新型]筒體庫壁滑模體系結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920176618.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN201512946U
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何進(jìn);管周紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶成工建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): E04G11/22
• 分類號(hào): E04G11/22
• 代理公司: 成都惠迪專利事務(wù)所 51215
• 代理人: 梁田

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種滑模體系結(jié)構(gòu)，具體地說，是涉及一種水泥廠筒體庫壁滑模體系結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在水泥廠筒體庫壁滑模施工施工過程中，滑模體系在液壓頂升過程中極易發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，導(dǎo)致滑模模板發(fā)生局部位移，庫壁鋼筋混凝土保護(hù)層局部不能滿足規(guī)范要求，使得筒體庫壁鋼筋保護(hù)層不能得到有效控制，影響庫壁施工質(zhì)量。傳統(tǒng)施工工藝采用的解決方案是增加混凝土墊塊以控制鋼筋保護(hù)層，這種方法在滑模連續(xù)作業(yè)中很容易受工人施工素質(zhì)、管理水平等影響，對(duì)工人職業(yè)技能、管理水平等條件的要求很高，要達(dá)到規(guī)范要求相對(duì)比較困難；另一方面，混凝土墊塊需要提前加工制作，工程量大，需耗費(fèi)大量人力，而且墊塊厚度不宜控制均勻，在施工過程中工人容易漏掛，使施工質(zhì)量受到影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒體庫壁滑模體系結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，降低施工難度，避免施工質(zhì)量受到工人職業(yè)技能、管理水平的外界條件影響。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

筒體庫壁滑模體系結(jié)構(gòu)，包括兩塊滑模模板和位于兩塊滑模模板之間的骨架鋼筋，所述骨架鋼筋包括兩根與滑模模板平行的主鋼筋，以及連接兩根主鋼筋的若干副鋼筋，在主鋼筋與滑模模板之間還設(shè)有鋼筋保護(hù)層，所述鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)有一端固定于主鋼筋上的水平鋼筋。

所述水平鋼筋只有一端焊接于主鋼筋與副鋼筋的連接點(diǎn)上。

所述水平鋼筋與主鋼筋的連接端為固定端，另一端為懸空端，所述水平鋼筋的懸空端與滑模模板的距離為2mm。

所述鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)有至少一根水平鋼筋，且同一根主鋼筋上相鄰水平鋼筋之間設(shè)有一根副鋼筋。

所有水平鋼筋相互平行。

本實(shí)用新型通過對(duì)鋼筋保護(hù)層增焊水平鋼筋，來控制滑模模板與骨架鋼筋的距離，保證鋼筋保護(hù)層的厚度不受滑模模板移位的影響，由于水平鋼筋的焊接工程量基本未增加，而且對(duì)工人施工技能要求低，因此可以大大降低工人施工技能、管理水平對(duì)施工質(zhì)量的影響，從而使施工質(zhì)量得到有力保障。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，筒體庫壁滑模體系結(jié)構(gòu)，包括兩塊滑模模板1和位于兩塊滑模模板1之間的骨架鋼筋，所述骨架鋼筋包括兩根與滑模模板1平行的主鋼筋2，以及連接兩根主鋼筋2的若干副鋼筋3，在主鋼筋2與滑模模板1之間還設(shè)有鋼筋保護(hù)層4，所述鋼筋保護(hù)層4內(nèi)還設(shè)有若干水平鋼筋5。所有水平鋼筋相互平行，且均勻地與兩根主鋼筋連接。

在同一根主鋼筋上，每?jī)筛变摻畹木嚯x設(shè)置一根水平鋼筋。

所述水平鋼筋5與主鋼筋2的連接端為固定端，另一端為懸空端。其中，水平鋼筋的固定端焊接于主鋼筋2與副鋼筋3的連接點(diǎn)上，懸空端與滑模模板的距離為2mm。

通過上述設(shè)置，不僅能夠在不受工人施工技能等影響的前提下，有效控制骨架鋼筋與滑模模板的距離，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，從而保證施工質(zhì)量，而且還能節(jié)省人力物力，保證施工進(jìn)度，節(jié)約工程造價(jià)。