[實用新型]鋼板表面吹掃裝置和剪切鋼板的設備

有效

• 申請號: 200920174330.7
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN201613260U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 梁世彬;黎智勇;熊軍;盧健
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;B08B5/02;B21B15/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本實用新型涉及鋼板表面吹掃裝置和剪切鋼板的設備。

背景技術

目前，國內外冶金行業冷軋橫切機組生產中存在大量影響鋼板表面質量的因素，具體表現在以下幾個方面：(1)前道工序提供的鋼卷表面的雜質在剪切設備中不能得到清除，影響鋼板清潔質量；(2)剪切設備中與鋼板接觸的輥子、皮帶及導板對鋼板表面清潔產生二次污染；(3)剪切設備中的圓盤剪和飛剪對鋼板的剪切作用，產生大量的金屬細鐵屑。

鋼帶經剪切設備剪切形成鋼板后，需要進入靜電涂油機內進行涂油。由于上述原因產生大量的金屬屑，因而在鋼板進行涂油時在涂油機電磁場的作用下，大量的金屬屑會被吸附在涂油機刀梁上或隨著油液回收系統反復循環使用，從而造成刀梁堵塞和噴油分叉，進而產生涂油不均。因此，通常需要消耗大量的人力對刀梁頻繁地進行清理，影響機組生產的連續性，鋼板表面銹蝕質量缺陷同時也得不到保證。

實用新型內容

本實用新型提供一種能夠保證鋼板表面清潔的鋼板表面吹掃裝置和剪切鋼板的設備。

本實用新型的鋼板表面吹掃裝置包括包括氣源、供氣通道和噴氣管，所述噴氣管的管體上設置有至少一個噴氣孔，所述氣源通過所述供氣通道連接到所述噴氣管。

本實用新型的剪切鋼板的設備包括將鋼帶剪切為鋼板的剪切裝置和對鋼板進行涂油的涂油裝置，其中，所述設備還包括本實用新型的鋼板表面吹掃裝置，所述鋼板表面吹掃裝置設置在所述剪切裝置和涂油裝置之間。

通過本實用新型的鋼板表面吹掃裝置，可以在將鋼帶剪切為鋼板后對鋼板表面進行清理，從而避免鋼板將前面工序產生的金屬屑帶入涂油裝置，進而保證鋼板表面的質量且無需頻繁地維護涂油裝置。

附圖說明

圖1是顯示本實用新型的鋼板表面吹掃裝置的工作的結構示意圖；

圖2是顯示本實用新型的鋼板表面吹掃裝置的氣流和鋼板方向的關系的示意圖；

圖3是顯示本實用新型的鋼板表面吹掃裝置使用的噴氣管的轉動和噴射的氣流的方向的關系的示意圖。

具體實施方式

本實用新型的鋼板表面吹掃裝置包括氣源1、供氣通道2和噴氣管3，噴氣管3的管體上設置有至少一個噴氣孔，氣源1通過供氣通道2連接到噴氣管3。

使用時，如圖1所示，使噴氣孔朝向鋼板的表面，從而氣源1通過供氣通道2對噴氣管3提供的氣體通過噴氣孔朝向鋼板吹掃，并在運送鋼板致使鋼板相對于所述鋼板表面吹掃裝置發生移動時阻擋鋼板表面的金屬屑和其他雜物隨鋼板一起移動，從而達到清潔鋼板表面的效果。

優選地，可以使噴氣管3橫跨鋼板的寬度設置在鋼板上方，本文中“橫跨鋼板的寬度”并不表示平行于鋼板寬度方向，而是表示穿過鋼板的寬度，即不垂直于鋼板的寬度方向。為了保證噴氣孔的噴射順暢并確保一定的使用壽命，噴氣管3可以使用金屬或塑料管，例如使用鍍鋅鋼管、不銹鋼管或PVC管等材料制成的內徑為10-15mm、管壁厚度為2-4mm的管件，噴氣孔的孔徑為2-4mm。噴氣管3的長度可以根據鋼板的寬度和設置方向選擇，其長度優選為能夠保證吹掃鋼板的整個寬度。

在本實用新型的一種實施方式中，噴氣管3的一端連接到供氣通道2，另一端形成為封閉結構或者通過述堵塞件4封堵。通過這種布置，氣源1通過供氣通道2與噴氣管3的一端連通，從而對噴氣管3供氣。其中，堵塞件4可以使各種適當的部件，只要起到封堵噴氣管3的另一端的作用即可，例如可以使用能夠密封該另一端的堵頭。通過使噴氣管3的另一端形成封閉結構或者通過堵塞件4封堵該另一端，可以使由氣源1提供的氣體通過噴氣孔以一定的強度噴射出去，以增大吹掃鋼板表面的清潔力度。

另外，噴氣管3的管體上可以設置有多個噴氣孔，該多個噴氣孔沿所述噴氣管3的長度方向間隔設置。在這種情況下，通過使噴氣管3沿鋼板的寬度方向橫跨等設置方式，可以使噴氣管3的多個噴氣孔對整個鋼板的表面噴射氣流，從而清潔整個鋼板表面。

所述多個噴氣孔可以具有相同或不同的尺寸，從而通過噴氣孔的大小控制噴射的氣流覆蓋的范圍。另外，根據需要，噴氣孔可以是各種形狀。所述多個噴氣孔可以位于噴氣管3的同一母線上，也可以沿噴氣管3的管體螺旋式布置，從而提供不同的氣流噴射方向。