[實用新型]無刮刀榨油機

無效

• 申請號: 200920172463.0
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN201530137U
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 魏柱銀;陳同鑄;竇維祥
• 申請（專利權）人: 安徽省華銀茶油有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及食用植物油的加工裝置，即無刮刀榨油機。

背景技術

木本茶油對人體心血管健康具有明確的養護作用，油茶籽含油率約25％，我國百年前已開始使用人工動力的木質榨油裝置加工食用茶油。近些年來，以電力為驅動動力的鋼質機械榨油機獲得普遍推廣，作為一種通用機械，其處理的植物油脂原料一般為菜籽、芝麻、花生仁、棉籽仁、黃豆(大豆)、葵花籽等，其基本工藝流程是：剝殼→籽料→在多個蒸缸內經蒸氣加熱及攪拌→籽料進入榨籠受榨螺充分擠壓→油脂自榨籠榨條的間隙流出，壓榨餅由機后端出餅口排出。

國內油脂專業生產廠流水線上使用的機械螺旋榨油機多為定型設備，其中的榨籠為相同的兩個半邊合成的圓筒狀，榨籠的中空內置有榨螺主軸，榨螺主軸由多節榨螺組成，相鄰榨螺之間由圓柱形襯圈或錐形襯圈銜接。每半邊榨籠上各有一付刮刀，這兩付刮刀的位置關于榨籠中心軸對稱。每付刮刀分為兩段，一段是短刮刀，另一段是長刮刀。每付刮刀上均有一列指向榨籠內側的凸齒，其凸齒數等同襯圈數。兩付刮刀上的對應凸齒關于相應的襯圈對稱，刮刀的作用是防止油料在榨籠內打滑及鏟除襯圈上可能的粘結料。

經檢測，茶籽中含14％皂素。皂素的一個顯著特性是易結膠，在榨油機榨籠內高溫高濕和一定壓力的工作環境下，皂素完成結膠并形成極硬塊的時間不足1分鐘。當茶籽經剝殼后作為油脂原料進入前述鋼質機械榨油機，通過多次試榨不成功后拆解榨籠時發現，刮刀的凸齒多半被形成極硬塊的榨料折斷，斷齒極易損傷榨機其它部件，從而導致設備故障，甚至于造成全線停產引發大的經濟損失。

發明內容

本實用新型目的是結合茶籽原料自身的特殊情況，改造現有鋼質機械榨油機，使之安全、正常完成壓榨茶籽油的工作任務。

本實用新型技術方案：一種以油茶籽為原料的無刮刀榨油機，包括多層蒸缸、進料斗、若干榨條拼成的榨籠、若干節榨螺通過襯圈組接而成的榨螺主軸，其中的榨籠內側有兩付關于榨籠中心軸對稱的刮刀，兩付刮刀上的每組凸齒關于相應的襯圈對稱，其獨特之處是兩付刮刀上的凸齒組數少于襯圈個數。

上述無刮刀榨油機的兩付刮刀上的凸齒數可以為零。

本實用新型技術方案的實質是：在其它配套工藝措施具備的前提下，以減少刮刀的凸齒數量為具體手段，即在榨油機原兩付刮刀凸齒數等同襯圈個數的基礎上，至少割除刮刀上的一組凸齒(關于同一襯圈對稱的2只凸齒)，乃至割除刮刀上的所有凸齒。

在其它配套工藝措施具備的前提下，如果取消榨籠原料入口端的第一組凸齒，榨油機運轉狀況稍有好轉；如果取消榨籠原料入口端的前三組凸齒，榨油機運轉已可獲基本正常，但存留的凸齒仍然可見磨損較快及有被折斷的可能；如果取消所有凸齒，榨油機工作始終亦未出現不良后果。因此，取消刮刀上所有凸齒的改造方案為安全可靠的最佳方案。

經實際生產驗證，通過上述改造后，榨油機以茶籽為原料時能夠正常出油，且生產安全得到了保證。

附圖說明

圖1榨油機工藝流程示意圖`

圖2刮刀在半邊榨籠上的位置

圖3榨螺主軸直觀圖

圖4a.榨籠軸線方向上同一組凸齒及相應襯圈的相對位置關系

b.a圖中的凸齒割除后

具體實施方式

參見圖1，去殼后的油茶籽仁作為油脂原料自入口(1)進入蒸缸((2)、(3)、(4)共三個蒸缸)，經蒸汽加熱后自下料口(5)落入進料頭(6)繼而進入圓筒形的榨籠(7)內，油籽仁在位于榨籠(7)軸線位置各節榨螺的螺旋紋(8)的推進壓榨作用下，油被壓出并流出榨籠(7)被收集，而渣餅在機后排出。

參見圖2，榨籠(7)由完全相同的兩個半邊合成，在每半個榨籠(7)上均有刮刀(9)，刮刀(9)上有指向榨籠(7)中心軸線的一列凸齒(10)。榨籠(7)內腔由榨條(11)拼圍而成。

參見圖3及圖4，榨螺主軸由多節榨螺組成，相鄰榨螺之間由襯圈(12)銜接。兩付刮刀(9)上的對應凸齒(10)關于相應的襯圈(12)對稱。

參見圖2及圖4，本實用新型的改造是減少或全部割除榨籠(7)內的凸齒(10)，從而原刮刀(9)功能消失，刮刀(9)蛻變為普通榨條(11)。