[實(shí)用新型]大型變壓器和電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920171674.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-04-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201392712Y | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-01-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃凱 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)十七冶建設(shè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01F27/14 | 分類(lèi)號(hào): | H01F27/14 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?/td> | 代理人: | 奚志鵬 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 大型 變壓器 電抗 散熱器 循環(huán) 沖洗 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬液壓沖洗裝置,尤其是涉及一種散熱器循環(huán)沖洗的裝置。
背景技術(shù)
目前國(guó)內(nèi)大型變壓器、電抗器的散熱器的沖洗方法主要采用一臺(tái)壓力式濾油機(jī),散熱器和壓力式濾油機(jī)之間連接一進(jìn)一出的沖洗管管道,對(duì)散熱器進(jìn)行反復(fù)沖洗,每臺(tái)用時(shí)約80分鐘,反復(fù)沖洗時(shí)間長(zhǎng),同時(shí)因頻繁裝、拆和更換油管造成變壓器油滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重,不僅效率低,而且污染環(huán)境,更重要的是直接影響工程項(xiàng)目的成本和進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種大型變壓器和電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置,有效地解決施工現(xiàn)場(chǎng)大型變壓器、電抗器安裝后散熱器循環(huán)沖洗問(wèn)題,不僅工作效率高,而且變壓器油無(wú)滲漏淌失,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種大型變壓器和電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置,包括壓力式濾油機(jī),其特征是在壓力式濾油機(jī)的一側(cè)設(shè)置儲(chǔ)油罐,該儲(chǔ)油罐用來(lái)儲(chǔ)存合格的變壓器油,在壓力式濾油機(jī)的進(jìn)油口和儲(chǔ)油罐的出油口之間安裝主管路相接通,該主管路可為鍍鋅鋼管,在主管路的中段上安裝閥門(mén)I,并在此閥門(mén)I的右側(cè)的主管路段上安裝三通接頭I,并在此閥門(mén)I的左側(cè)的主管路段上安裝三通接頭II;在壓力式濾油機(jī)的出油口用軟管連接副管路,該軟管可為加強(qiáng)型塑料管,而副管路也可為鍍鋅鋼管,在副管路的左端部安裝與軟管相接通的三通接頭III,在副管路的左端段上安裝閥門(mén)IV,在此閥門(mén)IV的右側(cè)的副管路段上又安裝三通接頭IV,在副管路的右端部則安裝主三通接頭,在此主三通接頭上又用管路分別安裝進(jìn)油閥門(mén)和出油閥門(mén);此外,在三通接頭II、IV之間用管路接通并在管路上安裝閥門(mén)II,在三通接頭I、III之間用管路接通并在管路上安裝閥門(mén)III;使用時(shí),先將進(jìn)油閥門(mén)和出油閥門(mén)與散熱器上的進(jìn)油口和出油口對(duì)應(yīng)相接,關(guān)閉閥門(mén)II、III和出油閥門(mén),打開(kāi)閥門(mén)I、IV和進(jìn)油閥門(mén),然后啟動(dòng)壓力式濾油機(jī),使合格的變壓器油從儲(chǔ)油罐經(jīng)過(guò)閥門(mén)I進(jìn)入壓力式濾油機(jī)過(guò)濾后經(jīng)閥門(mén)IV和進(jìn)油閥門(mén)注入散熱器,當(dāng)散熱器的放氣螺栓冒油后擰緊放氣螺栓,關(guān)閉壓力式濾油機(jī),散熱器注油完畢,仔細(xì)檢查散熱器各壓接口和焊縫有無(wú)滲漏,然后關(guān)閉閥門(mén)I、IV和進(jìn)油閥門(mén),打開(kāi)閥門(mén)II、III和出油閥門(mén),散熱器內(nèi)的變壓器油,先經(jīng)出油閥門(mén)和閥門(mén)II進(jìn)入壓力式濾油機(jī),然后又經(jīng)閥門(mén)III回到儲(chǔ)油罐內(nèi),散熱器內(nèi)的水分、雜質(zhì)被壓力式濾油機(jī)內(nèi)的濾油紙過(guò)濾;切換開(kāi)、關(guān)閥門(mén)反復(fù)操作,2遍即可將散熱器沖洗干凈,沖洗散熱器中不用頻繁裝、拆和更換油管,有效解決了施工現(xiàn)場(chǎng)大型變壓器、電抗器安裝后熱油循環(huán)沖洗問(wèn)題,工作效率高,變壓器油無(wú)滲漏淌失,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型所提出的一種大型變壓器和電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置,有效地解決了施工現(xiàn)場(chǎng)大型變壓器及電抗器安裝后散熱器循環(huán)沖洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及滲漏油現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題,且簡(jiǎn)單易行、安全可靠、可操作性強(qiáng),可有效提高勞動(dòng)效率,節(jié)約成本。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提的一種大型變壓器、電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置作進(jìn)一步的描述。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所提出的大型變壓器、電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置的示意圖。
1、儲(chǔ)油罐?2、三通接頭I??3、閥門(mén)I??4、三通接頭II???5、主管路??6、壓力式濾油機(jī)??7、軟管??8、閥門(mén)II??9、三通接頭III??10、閥門(mén)III??11、閥門(mén)IV??12、三通接頭IV??13、副管路??14、主三通接頭??15、出油閥門(mén)??16、進(jìn)油閥門(mén)??17、散熱器
具體實(shí)施方式
從圖1中可以看出:一種大型變壓器和電抗器的散熱器的循環(huán)沖洗裝置,包括壓力式濾油機(jī)6,其特征是在壓力式濾油機(jī)6的右側(cè)設(shè)置儲(chǔ)油罐1,該儲(chǔ)油罐1用來(lái)儲(chǔ)存合格的變壓器油,在壓力式濾油機(jī)6的進(jìn)油口和儲(chǔ)油罐1的出油口之間安裝主管路5相接通,該主管路5可為鍍鋅鋼管,在主管路5的中段上安裝閥門(mén)I?3,并在此閥門(mén)I?3的右側(cè)的主管路5段上安裝三通接頭I?2,并在此閥門(mén)I?3的左側(cè)的主管路5段上安裝三通接頭II?4;在壓力式濾油機(jī)6的出油口用軟管7連接副管路13,該軟管7可為加強(qiáng)型塑料管,而副管路13也可為鍍鋅鋼管,在副管路13的左端部安裝與軟管7相接通的三通接頭III9,在副管路13的左端段上安裝閥門(mén)IV11,在此閥門(mén)IV11的右側(cè)的副管路13段上又安裝三通接頭IV12,在副管路13的右端部則安裝主三通接頭14,在此主三通接頭14上又用管路分別安裝進(jìn)油閥門(mén)16和出油閥門(mén)15;此外,在三通接頭II?4和三通接頭IV12之間用管路接通并在此管路上安裝閥門(mén)II?8,在三通接頭I?2和三通接頭III9之間用管路接通并在此管路上安裝閥門(mén)III10;使用時(shí),先將進(jìn)油閥門(mén)16和出油閥門(mén)15與散熱器17上的進(jìn)油口和出油口對(duì)應(yīng)相接,關(guān)閉閥門(mén)II?8、III10和出油閥門(mén)15,打開(kāi)閥門(mén)I?3、IV11和進(jìn)油閥門(mén)16,然后啟動(dòng)壓力式濾油機(jī)6,使合格的變壓器油從儲(chǔ)油罐1經(jīng)過(guò)閥門(mén)I?3進(jìn)入壓力式濾油機(jī)6過(guò)濾后經(jīng)閥門(mén)IV11和進(jìn)油閥門(mén)16注入散熱器17,當(dāng)散熱器17的放氣螺栓冒油后擰緊放氣螺栓,關(guān)閉壓力式濾油機(jī)6,散熱器17注油完畢,仔細(xì)檢查散熱器17各壓接口和焊縫有無(wú)滲漏;然后關(guān)閉閥門(mén)I?3、IV11和進(jìn)油閥門(mén)16,打開(kāi)閥門(mén)II?8、III10和出油閥門(mén)15,啟動(dòng)壓力式濾油機(jī)6,散熱器17內(nèi)的變壓器油,先經(jīng)出油閥門(mén)15和閥門(mén)II8進(jìn)入壓力式濾油機(jī)6,然后又經(jīng)閥門(mén)III10回到儲(chǔ)油罐1內(nèi),散熱器17內(nèi)的水分、雜質(zhì)被壓力式濾油機(jī)6內(nèi)的濾油紙過(guò)濾;對(duì)應(yīng)切換開(kāi)、關(guān)閥門(mén)反復(fù)操作,2遍即可將散熱器17沖洗干凈,沖洗散熱器17中不用頻繁裝、拆和更換油管,有效解決了施工現(xiàn)場(chǎng)大型變壓器、電抗器安裝后熱油循環(huán)沖洗問(wèn)題,工作效率高,變壓器油無(wú)滲漏淌失,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
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