[實(shí)用新型]橡塑注射成型機(jī)的成型裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920167775.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN201437265U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張遠(yuǎn)昌;張勇貴;馮惠冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江鉅裕機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/17
• 分類號(hào): B29C45/17;B29C45/64
• 代理公司: 北京科興園專利事務(wù)所 11233
• 代理人: 王蘊(yùn);唐根清

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種橡塑注射成型機(jī)，特別涉及一種橡塑注射成型機(jī)的成型裝置。

背景技術(shù)

橡塑注射成型機(jī)是將熱塑性或熱固性橡塑材料利用成型模具制成各種形狀的橡塑制品的主要成型設(shè)備，廣泛用于各種EPR橡膠或塑料制品的量化生產(chǎn)。這種注射成型機(jī)是利用人工或機(jī)械將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的EPR橡膠或塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出成型的橡塑制品后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。目前使用的橡塑注射成型機(jī)中的成型機(jī)構(gòu)主要由上、下模具體組成，下模具體安裝在導(dǎo)桿上，能夠水平移動(dòng)，推入合模缸，由合模缸將上、下模具壓緊，加熱固化成型，然后啟模取下成型的制品。模具開、合及取出成型的橡塑制品都是操作工人手動(dòng)完成，在取出成型的橡塑制品前需要人工用撬棍等工具將上模具體撬開，然后才可以將兩模具之間的成品取出，工作效率低，不利于量化生產(chǎn)；由于手工往復(fù)推進(jìn)或拉出模具，在此過程中因誤操作或機(jī)械故障很容易使操作工人的手受到損傷，在拉出上、下模具體時(shí)，由于下模具體離合模缸上的加熱板較近，操作工人的手很容易被燙傷，存在較大的安全隱患，安全性差。

因此，亟待開發(fā)出一種即可提高生產(chǎn)效率，又提高安全性的橡塑注射成型機(jī)的成型裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，通過提供一種橡塑注射成型機(jī)的成型裝置，解決現(xiàn)有的注射成型機(jī)中的成型機(jī)構(gòu)工作效率低及安全性能差的問題，使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高及安全可靠的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

該橡塑注射成型機(jī)的成型裝置包括上、下模具、合模缸及拉模機(jī)架，合模缸上端連接有活動(dòng)梁、下隔熱板及下加熱板，合模缸及活動(dòng)梁均安裝于立柱上，立柱上方安裝有與活動(dòng)梁對(duì)應(yīng)的上橫梁，上橫梁下依次連接有上隔熱板及上加熱板，上、下模具鉸接，拉模機(jī)架與活動(dòng)梁上均安裝有模具軌道，下模具與模具軌道之間可相對(duì)滑動(dòng)，拉模機(jī)架上安裝有直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模具與直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間為可上下脫開的活動(dòng)連接；拉模機(jī)架上安裝有自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)與上模具相連。

所述的自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)主要由開模鉤座、開模鉤架及開模鉤組成，開模鉤座固定在拉模機(jī)架上，開模鉤架套接于開模鉤座內(nèi)，開模鉤架及開模鉤相鉸接，開模鉤的端部與安裝在上模具邊緣的開模拉桿相對(duì)應(yīng)。

所述的開模鉤架與開模鉤之間安裝有復(fù)位彈簧。

所述的開模鉤架與開模鉤座之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿穿過開模鉤架且與開模鉤座相連。

所述的開模鉤的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。

所述的自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)為二套對(duì)稱分布在上、下模具的兩側(cè)。

所述的直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由齒條、擺線馬達(dá)、進(jìn)退模導(dǎo)桿、進(jìn)退模滑塊及滑板組成，齒條及進(jìn)退模導(dǎo)桿平行安裝于拉模機(jī)架上，進(jìn)退模滑塊套于進(jìn)退模導(dǎo)桿外并可沿其滑動(dòng)，齒條與擺線馬達(dá)的輸出齒輪相嚙合，擺線馬達(dá)與進(jìn)退模滑塊相固定，滑板的兩側(cè)與模具軌道相配合，滑板與下模具相固定，滑板與進(jìn)退模滑塊通過定位銷動(dòng)配合連接。

所述的定位銷為二個(gè)。

所述的上、下模具之間設(shè)有一個(gè)中間模具，中間模具的兩側(cè)帶有耳板，拉模機(jī)架上安裝有中模升降機(jī)構(gòu)。

所述的中模升降機(jī)構(gòu)主要由氣缸、中模升降桿及中模升降板組成，氣缸固定在拉模機(jī)架上，中模升降桿穿過拉模機(jī)架并由氣缸帶動(dòng)，中模升降桿上端連接中模升降板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型橡塑注射成型機(jī)的成型裝置，由于采取上述方案，合模時(shí)，下模具由直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿模具軌道進(jìn)入活動(dòng)梁與上橫梁之間，下模具進(jìn)入活動(dòng)梁上的模具軌道，同時(shí)上模具旋轉(zhuǎn)并與下模具扣合，合模缸動(dòng)作帶動(dòng)活動(dòng)梁上升，下模具與直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離，實(shí)現(xiàn)上、下模具的合模；開模時(shí)，合模缸帶動(dòng)活動(dòng)梁下降，上、下模具下降，下模具與直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)接合，直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作帶動(dòng)下模具向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模具運(yùn)動(dòng)到自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)時(shí)，由自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)自動(dòng)將上模具拉開。在合模、開模時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，替代了背景技術(shù)中的手工操作，工作效率高，安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的立體圖。