[實用新型]分離式冶金熔渣處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200920161778.5 | 申請日: | 2009-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN201485476U | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 賀春平;王麗紅;趙祉榮 | 申請(專利權)人: | 中冶東方工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C21B3/06 | 分類號: | C21B3/06 |
| 代理公司: | 北京市浩天知識產權代理事務所 11276 | 代理人: | 劉云貴;劉海英 |
| 地址: | 014010 內蒙*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分離 冶金 處理 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種分離式冶金熔渣處理裝置。
背景技術
目前,國內外煉鐵企業(yè)對高爐熔渣采用多種處理方式,其中,中國專利(專利號ZL?98106855.3)涉及一種冶金熔渣粒化裝置,由高爐排除的熔渣先注入粒化器中,在粒化器中對熔渣進行破碎,同時將水噴到熔渣上對其進行水淬,使熔渣成為小顆粒狀,再到脫水器中脫水,最后由輸出裝置將小顆粒熔渣輸送出粒化裝置。該裝置具有安全、循環(huán)水量小、設備結構緊湊簡單、易操作、占地面積小等優(yōu)點,但也存在以下不足:
由于其粒化器與脫水器緊湊布置于一個設備,機械粒化后的渣與水接觸時間短,當渣量大時,水淬不充分,造成成品渣含有一定數量黑渣,使成品渣質量下降,影響成品渣的銷售價格;由于設備內部空間小,粒化過程產生的蒸汽不易排放,蒸汽外溢造成水渣工作區(qū)環(huán)境較為惡劣;設備結構限制了蒸汽凈化設備的使用,使有害氣體直接排放到環(huán)境中;另外,在1000m3以下的小高爐一般為一個鐵口,一個渣口,渣口和鐵口都要出渣,若采用該裝置,則必須上兩套,這對于小高爐來說,既受預留空間的限制,而且又不經濟。
以上不足嚴重制約了該裝置的大量使用,限制該裝置的優(yōu)點地發(fā)揮。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種分離式冶金熔渣處理裝置,延長機械粒化后的熔渣與水的接觸時間,使熔渣水淬更加充分。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:
粒化器,包括殼體和設置于殼體內的粒化處理裝置;
脫水器,與所述粒化器分離設置,并與所述粒化器殼體之間通過通道相連。
進一步來說,所述通道為輸送渣溝,為一密閉通道。
進一步來說,還包括:
緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。
進一步來說,還包括:
分配器,設置于所述緩沖槽與脫水器之間,輸入端與所述緩沖槽相連,輸出端延伸至脫水器內,對從緩沖槽流入的渣水混合物在脫水器內均勻分布。
進一步來說,還包括:
排氣煙囪,設置于粒化器上方。
進一步來說,還包括:
排氣煙囪,設置于緩沖槽、粒化器上方。
進一步來說,還包括:
冷卻水噴嘴,設置于粒化器殼體內。
進一步來說,所述粒化器為多個,分別通過通道與所述脫水器相連。
進一步來說,所述粒化處理裝置為機械式粒化輪或高壓水沖制箱。
本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置,將脫水器與粒化器分開一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長,使渣與水的接觸時間延長,使水淬充分,提高成品渣質量;在脫水器之前增加緩沖槽,使渣與水的接觸時間進一步延長,同時降低渣水混合物的流速,減小渣水混合物對脫水器的沖擊,使脫水器的使用壽命提高,降低脫水器的檢修強度;本實用新型并設分配器,使渣水混合物能在脫水器內均勻分布,提高脫水器的效率;同時在緩沖器、粒化器上設排氣煙囪,設置蒸汽處理裝置,回收蒸汽,并吸收蒸汽中含有的H2S和SO2,實現(xiàn)硫的零排放。熔渣溝頭采用稀土合金材料,溝頭可免維護,使用壽命長,降低操作者的工作強度;冷卻水噴嘴也采用一種稀土合金材料,使用壽命大大延長。
本實用新型工藝布置靈活,設備簡單、易操作,投資省,無廢物外排、與環(huán)境友好,成品渣質量好。本裝置是冶金熔渣處理特別是多渣口高爐熔渣處理理想的替代裝置。
附圖說明
圖1是本實用新型典型布置平面圖;
圖2是圖1的剖面圖。
具體實施方式
本實用新型的主要思想是將脫水器與粒化器分開一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長,使渣與水的接觸時間延長,使水淬充分,提高成品渣質量,從而構成了分離式冶金熔渣處理裝置。同時本實用新型通過緩沖槽、分配器、排氣煙囪的設置,能達到更多的有益效果。
下面結合附圖及具體實施方式詳述本實用新型的技術方案。
參照圖1及圖2所示,是本實用新型的分離式冶金熔渣處理裝置的一種典型布置,為兩個渣口使用形式。
包括兩個粒化器:第一粒化器2、第二粒化器5,每個粒化器均包括殼體和設置于殼體內的粒化處理裝置;
脫水器7,與所述兩個粒化器分離設置,并與所述兩個粒化器殼體之間通過通道相連。作為一種優(yōu)選的實施方式,所述通道為輸送渣溝3,為一密閉通道。當然,所述通道也可以設置為其他的形式,只要能實現(xiàn)本實用新型的目的,都可以為本實用新型所采用,本實用新型對此不加以限定。
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