[實(shí)用新型]煤化爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920161693.7
• 申請(qǐng)日: 2009-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201517085U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂天文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呂天文
• 主分類號(hào): C10B1/02
• 分類號(hào): C10B1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤化爐，主要用于將原煤燒成蘭炭，并從中分離出半焦?fàn)t煤氣和煤焦油的一種節(jié)能環(huán)保高效爐型，適用于蘭炭的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

二、背景技術(shù)

在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的煤化爐主要由水槽、刮蘭炭組件和蘭炭的烘干裝置、推蘭炭組件、爐體、進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層、絕熱材料、耐火磚、進(jìn)煤口、布煤斗、原煤輸送帶和蘭炭輸送帶、通風(fēng)機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣和煤焦油的回收分離系統(tǒng)等組成。原煤由輸送帶運(yùn)送到爐頂?shù)牟济憾穬?nèi)，由布煤斗經(jīng)進(jìn)煤口分別布在蘭炭爐內(nèi)，在爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層處燃燒后，并在推蘭炭組件的推動(dòng)下，逐漸下移，進(jìn)入水槽，由刮蘭炭組件刮出，途經(jīng)烘干裝置烘干，再由輸送帶輸出；爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣和煤焦油，通過(guò)管路被吸入回收分離系統(tǒng)。這種蘭炭爐的缺點(diǎn)：一是供入爐內(nèi)的風(fēng)不能順暢的進(jìn)入爐腔內(nèi)，造成風(fēng)力損耗較大。二是進(jìn)入爐腔內(nèi)的風(fēng)量，很不均勻，造成爐內(nèi)兩邊燃燒不均勻，供風(fēng)量大的部位，溫度較高，存在過(guò)燒現(xiàn)象；供風(fēng)量小的部位，溫度較低，存在未燒好現(xiàn)象，直接造成原煤資源的浪費(fèi)。

三、技術(shù)方案

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保高效能連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)的蘭炭爐爐型。爐內(nèi)原煤燃燒均勻，生產(chǎn)出的蘭炭揮發(fā)份及固定碳含量符合客戶需要，蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源和資源。

本實(shí)用新型蘭炭爐主要由水槽、刮蘭炭組件和蘭炭的烘干裝置、推蘭炭組件、爐體、進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層、絕熱材料、耐火磚、進(jìn)煤口、布煤斗、原煤輸送帶和蘭炭輸送帶、通風(fēng)機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣和煤焦油的回收分離系統(tǒng)等組成。原煤由輸送帶運(yùn)送到爐頂?shù)牟济憾穬?nèi)，由布煤斗經(jīng)進(jìn)煤口分別布在各蘭炭爐內(nèi)，在爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)水冷層處燃燒后，并在推蘭炭組件的推動(dòng)下，逐漸下移，進(jìn)入水槽，由刮蘭炭組件刮出，途經(jīng)烘干裝置烘干，再由輸送帶輸出；爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣和煤焦油，通過(guò)管路被吸入回收分離系統(tǒng)。水槽是一個(gè)長(zhǎng)方形的槽體，在槽體的兩側(cè)墻板下部，分部有刮碳軌道，刮蘭炭組件由鏈環(huán)和兩頭帶孔的工字狀刮杠，通過(guò)一個(gè)馬蹄形開(kāi)口環(huán)相互連接在一起。中部是一個(gè)個(gè)小形刮焦平臺(tái)，兩相鄰刮焦平臺(tái)間留有下焦空間，每個(gè)刮焦平臺(tái)上有一個(gè)刮板，刮板通過(guò)鋼架聯(lián)接成一體，由連桿和減速機(jī)連接。在每個(gè)刮板的正上方，架有一個(gè)長(zhǎng)方形燃燒爐，兩相鄰燃燒爐之間，是一個(gè)供風(fēng)室。燃燒爐是一個(gè)內(nèi)外相套的雙層爐體，中間是燃燒室，四周是循環(huán)水冷層。燃燒爐兩側(cè)沿長(zhǎng)度部分，分別均勻間隔排列有兩排進(jìn)風(fēng)管，每?jī)蓚€(gè)進(jìn)風(fēng)管相距12～20cm，進(jìn)風(fēng)管在供風(fēng)室內(nèi)側(cè)，是一個(gè)90°的彎管進(jìn)風(fēng)口，彎管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)向相對(duì)。

采用了上述技術(shù)方案，在供風(fēng)室內(nèi)側(cè)，是一個(gè)90°的彎管進(jìn)風(fēng)口，取代了傳統(tǒng)的與供風(fēng)室內(nèi)側(cè)面平齊的進(jìn)風(fēng)管口。進(jìn)入供風(fēng)室內(nèi)的空氣，能夠順暢地流入90°的彎管進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管，流入燃燒爐的爐腔內(nèi)，這種彎管進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)力損耗小，進(jìn)入爐腔內(nèi)的風(fēng)量較均勻，爐內(nèi)原煤燃燒均勻，生產(chǎn)出的蘭炭揮發(fā)份及固定碳含量符合要求，蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，節(jié)約了能源和資源。

四、附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型煤化爐燃燒室結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型煤化爐燃燒室結(jié)構(gòu)俯視圖；采用全剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型煤化爐結(jié)構(gòu)圖；采用全剖視圖。

五、具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

在圖3中，本實(shí)用新型煤化爐燃燒室上部，是爐外壁，內(nèi)側(cè)依次為絕熱材料層7、磚墻8、耐火磚墻9組成，在燃燒室下部，依次是水槽10、推蘭炭組件11、平板12、刮蘭炭組件13、14及16組成，15是水槽10的底板。在圖1和圖2中，本實(shí)用新型煤化爐燃燒室由90°彎管進(jìn)風(fēng)口1、進(jìn)風(fēng)管2、風(fēng)室3、進(jìn)風(fēng)管4、循環(huán)水冷層5、燃燒室6組成。進(jìn)風(fēng)管2是一節(jié)直徑30mm_60mm的直管，貫穿循環(huán)水冷層5，兩邊與循環(huán)水冷層的內(nèi)外側(cè)牢固焊接，把燃燒室6與風(fēng)室3連通，在風(fēng)室3內(nèi)，由與進(jìn)風(fēng)管2直徑相同的90°彎管進(jìn)風(fēng)口1，和進(jìn)風(fēng)管2牢固焊接。在圖2中，一個(gè)燃燒室6由兩側(cè)上下各兩排風(fēng)管供風(fēng)。