[實用新型]壓力觸發超聲波焊接機

有效

• 申請號: 200920155770.8
• 申請日: 2009-06-10
• 公開（公告）號: CN201410603Y
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 盛同飛
• 申請（專利權）人: 盛同飛
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種超聲波焊接機，尤其是通過壓力觸發超聲波信號的焊接機。

背景技術

目前，公知的超聲波焊接機除極少部分連續工作的種類外，絕大部分均為斷續工作模式，啟動操作開關后，先是氣缸推動聲頭下降，然后在聲頭接觸被焊接工件之前(或之后)觸發超聲波。具體觸發形式一般分為三種：其一是機械行程觸發，觸發傳感器和觸發撞針分別安裝在主機架和聲頭支架上，因此，這種形式只能提前觸發；其二是延遲時間觸發，通過時間控制器(與操作開關及超聲波信號發生器電連接)觸發超聲波，既可以先觸發，也可以后觸發，不過這種形式在后觸發時，只能是全壓力狀態(即氣缸壓力完全壓緊被焊接工件狀態)；其三是可調壓力觸發，在氣缸和聲頭支架之間裝有彈簧和彈簧支架，機械行程觸發傳感器和觸發撞針分別安裝在彈簧支架和聲頭支架上，調節觸發撞針的位置(一般做成漸開線轉盤結構)就可以調節觸發超聲波時的壓力大小。很顯然前兩種觸發模式都存在功能的局限性，影響焊接質量；而第三種觸發模式雖然有利于改善產品焊接質量，但是其結構復雜，成本較高，故障率也較高，另外，該觸發模式在功能上也存在即不能完全無壓力觸發，也不能完全壓力觸發的局限。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種壓力觸發超聲波焊接機，該超聲波焊接機不僅簡化了可調壓力觸發裝置的結構，而且不再需要機械行程觸發傳感器和撞針，在完善設備功能的同時，降低成本和減少故障率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：氣缸接頭、彈簧與滑動連接件沿軸向順序連接構成彈性接頭，主機架、氣缸、彈性接頭與聲頭支架沿軸向順序連接構成帶彈性接頭的氣動機架，操作開關、時間控制器與超聲波信號發生器順序電連接，其特征是：氣缸接頭與滑動連接件之間裝有彈簧，彈簧的預壓緊力小于氣缸壓力，氣缸接頭與聲頭支架或者主機架間有軸向空間(以下稱此空間為觸發空間)，觸發空間隨彈簧變形力增大而減小；時間控制器可調最大延遲時間大于觸發空間變為零或者彈簧變形力增大到等于氣缸壓力的時間消耗值。當滑動連接件與氣缸接頭固定連接時，滑動連接件與聲頭支架或主機架滑動連接，即徑向留有活動間隙，且軸向滑動空間大于觸發空間，同時滑動連接件與聲頭支架或主機架之間軸向相交并有分離止擋；當滑動連接件與聲頭支架或主機架固定連接時，滑動連接件與氣缸接頭滑動連接，即徑向留有活動間隙，且軸向滑動空間大于觸發空間，同時滑動連接件與氣缸接頭之間軸向相交并有分離止擋。

當工作氣壓和氣缸速度調整好并相對固定后，調整延遲時間就可以實現完全無壓觸發、可調壓力觸發和完全壓力觸發等各種超聲波觸發模式，由于所有觸發模式均通過時間控制器調節，這樣就可以省去機械行程觸發傳感器和撞針以及相關的安裝和調節機械結構，并且可以方便地升級為數字化人機界面，提高調節精度和設備檔次。

本實用新型的有益效果是，完善產品功能并降低成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一個實施例的縱剖面構造圖。

圖2是本實用新型第二個實施例的縱剖面構造圖。

圖中1.主機架，2.聲頭支架，3.滑動連接件，4.彈簧，5.氣缸接頭，6.氣缸。

具體實施方式