[實用新型]一種自動輥鍛機輥鍛模塊

無效

• 申請號: 200920145681.5
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201437148U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 蔣鵬;胡福榮;余光中;曹飛;付殿禹;楊勇;韋韡
• 申請（專利權）人: 北京機電研究所
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及一種自動輥鍛機輥鍛模塊，尤其是一種應用在輥鍛領域的、用于安裝在鍛輥中心距為370mm，460mm或560mm自動輥鍛機上的扇形輥鍛模塊。

背景技術

隨著鍛造行業的迅速發展，輥鍛是近幾十年來發展起來的一種鍛造新工藝。輥鍛是坯料的延伸變形過程。坯料在高度方向經輥鍛模壓縮后，除一小部分金屬橫向流動而使坯料寬度略有增加外，大部分被壓縮的的金屬沿坯料的長度方向流動。被輥鍛的毛坯橫截面積減小，長度增加。由輥鍛變形的特點可見，它適于減少坯料截面，如桿件的拔長。輥鍛是一個逐步連續的變形過程。變形時，模具只與毛坯的一部分接觸，所需變形力較小。輥鍛是靜壓的變形過程，沖擊、振動、噪音公害小，勞動條件好。

輥鍛是鍛造中一種新型工藝，屬于回轉壓縮成型類。輥鍛多用于延伸變形為主的鍛造過程，除為模鍛制坯外，對長軸類，板件類中某些鍛件可實現終成形。因此在工業應用中，輥鍛分為制坯和成型輥鍛兩類，而輥鍛機是專門為輥鍛工藝設計、制造的專用設備。該設備結構簡單，易操作，若配備輥鍛機械手及微機控制，可實現自動化生產，因此它比模鍛具有較高的技術經濟優勢。凡是幾何形狀復雜，厚度差較大的模鍛件，如連桿、前軸、履帶等鍛件，可采用初成形輥鍛工藝，再配制小能力的模鍛設備進行整形的成形方法。由這種工藝組成的生產線，在實踐中表明，生產線投資少，生產效率高，鍛件質量優良，技術經濟效益十分顯著。

隨著輥鍛工藝的發展，輥鍛件的形狀越來越復雜，對輥鍛模具要求也越來越高，輥鍛模塊安裝尺寸設計好壞不但影響調試輥鍛件的進程，更重要的是對模塊切割帶來很大不變。

目前現有技術是粗加工圓環，切割成四塊，圓環上有四個切口，每個切口切割兩刀如圖3所示；而本使用新型也是粗加工圓環，切割成四塊，圓環上有四個切口，每個切口只需切割一刀如圖2所示。這種模塊尺寸的設計大大縮短了模具加工的進程。而且這種模塊的設計結構還可以解決調試過程中模塊的安裝問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的主要技術問題是提供一種自動輥鍛機輥鍛模塊，包括四個扇形模塊，每個輥鍛模塊的扇形包角為90°。

在本使用新型中，還具有以下技術特征：每個輥鍛模塊的咬入端帶有正β′角的傾斜斜面，其角度范圍是11.5°～12.5°。

在本使用新型中，還具有以下技術特征：每個輥鍛模塊的末端帶有負β角的傾斜斜面，其角度范圍是11.5°～12.5°。

在本使用新型中，還具有以下技術特征：該自動輥鍛機輥鍛模塊的輥鍛中心距為370mm。

在本使用新型中，還具有以下技術特征：該自動輥鍛機輥鍛模塊的輥鍛中心距為460mm。

在本使用新型中，還具有以下技術特征：該自動輥鍛機輥鍛模塊的輥鍛中心距為560mm。

本使用新型與現有技術相比具有以下優點和積極效果：新設計的輥鍛模塊尺寸與輥鍛機軋輥上的鍵的角度正好吻合，在模具安裝時非常便利；而在模具加工過程中，在原有的切割技術上少切一刀，這不但簡化了模塊切割繁瑣，還有利于縮短模塊切割過程。

附圖說明

圖1是粗加工后的圓環

圖2是本使用新型的粗加工圓環四個切口且一刀完成切割的位置圖；

圖3是現有技術的粗加工圓環四個切口且八刀完成切割的位置圖；

圖4是本實用新型切割的的四個模塊尺寸及形狀；

圖5是現有技術切割的的四個模塊尺寸及形狀；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本使用新型進行詳細的描述。

輥鍛模的切割與加工與鍛模有明顯的不同，輥鍛模首先是先粗鍛一個圓環坯，然后進行粗加工，粗加工之后進行模塊切割；如圖1所示，A1是輥鍛模的最大外尺寸，A2是輥鍛模內環與軋輥配合的環，A3是輥鍛模止口配環；本實用新型的切割方式如圖2所示。圖中標號1為第一模塊，標號2為第二模塊，標號3為第三模塊，標號4為第四模塊，標號5為輥鍛機軋輥上的鍵高到軋輥的中心的距離，在此圖上表示為圓；11為第一模塊1的咬入端切口，12為第一模塊1末端切口；22為第二模塊2的末端切口，21為第二模塊2的咬入端切口；32為第三模塊3的末端切口，31為第三模塊3的咬入端切口；42為第四模塊4的末端切口，41為第四模塊4的咬入端切口；由圖2所示，切口11和切口22為一刀切割，切口21和32也為一刀，切口31和42也為一刀、切口41和12也為一刀。