[實用新型]旋轉脹管機

有效

• 申請號: 200920144612.2
• 申請日: 2009-02-24
• 公開（公告）號: CN201361664Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 李照祥
• 申請（專利權）人: 李照祥
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08
• 代理公司: 北京市立方律師事務所
• 代理人: 易詠梅;閔 磊

技術領域

本實用新型涉及一種為燃氣熱水器、空調機熱交換器以及其他領域的翅片換熱器等進行脹管的脹管機，尤其是涉及一種旋轉脹管機。

背景技術

銅管翅片散熱器在翅片套入銅管后，需要增大銅管直徑，以使翅片牢牢地套在銅管上，從而避免松動，同時使兩者緊密接觸減少傳熱熱阻。現有的燃氣熱水器生產廠家和空調生產廠家采用的都是液壓脹管技術，其工作原理是：由液壓站提供供液壓動力后傳遞給油缸，而后油缸在液壓動力下帶動裝有脹管工裝的滑塊進行周而復始的運動，從而進行脹管工作。

液壓脹管技術上是直線運動，存在的問題是；

一、管材生產時會存在“公差”，液壓脹管工序上會出現“位置度偏差”。位置度偏差使液壓脹管時，很容易造成熱交換器孔和脹桿不對位，在脹管工序上熱交換器會發生彎曲變形而報廢，一般報廢率在1％～3％左右。如果熱交換器長度加長，報廢率還要升高。

二、液壓設備因密封件磨損而需要經常維修，液壓油也要經常更換設備，使用費用高。

三、熱換片液壓脹管無法保證產品長度，且長度尺寸很難控制；熱換片也排列均勻，使煙氣排放不暢造成煙氣超標。

四、熱交換器因脹管不緊而造成熱水器整機熱負荷下降，從而造成產品不良。

五、生產效率低，液壓機在額定的壓力時才能工作，速度很慢。

實用新型內容

為此，本實用新型的目的是提供一種旋轉脹管機，它的脹桿和脹頭在管內只做旋轉運動，脹管速度快，而且結構緊湊，脹管成本低。

為達到上述目的，本實用新型提供了如下所述的技術方案：

一種旋轉脹管機，用于對銅管翅片換熱器的銅管進行脹管，包括機身、脹桿以及脹頭，還包括電動機、齒輪箱、滑塊、脹桿導向座、尾座和大氣缸、小氣缸；所述電動機安裝于機身，通過齒輪箱變速帶動脹桿和脹頭旋轉；所述大氣缸安裝于機身，推動所述滑塊做往復移動，滑塊上安裝脹桿導向座、尾座和小氣缸，所述脹桿穿過所述脹桿導向座，所述小氣缸推動所述尾座控制換熱翅片長短尺寸。

工件安裝于滑塊上進行往復移動，脹桿和脹頭只旋轉，脹桿和脹頭穿過滑塊上的脹桿導向座進入管內旋轉脹管，大氣缸推動滑塊使脹頭深入管內，小氣缸推動尾座，控制換熱翅片的長短。

根據本實用新型的一個優選實施例，還包括大氣缸座和小氣缸座，所述大氣缸座用螺栓安裝于機身，所述大氣缸安裝于大氣缸座；所述小氣缸座用螺栓安裝于機身，所述小氣缸安裝于小氣缸座。

根據本實用新型的又一個優選實施例，還包括氣動腳踏開關，踏動所述氣動腳踏開關啟動所述大氣缸和小氣缸。

根據本實用新型的另一個優選實施例，所述機身由50×50mm角鋼和20mm厚鐵板制成。

根據本實用新型的再一個優選實施例，所述脹頭為YT14硬質合金同40Cr合金結構鋼焊接制作而成。

根據本實用新型的另外一個優選實施例，所述齒輪箱的輸出軸帶有M10內螺紋，脹桿一端帶有外螺紋與之連接，另一端帶有M8內螺紋，與帶有M8外螺紋的脹頭連接。

本實用新型的旋轉脹管機把原來液壓脹管的直線運動變為旋轉運動，使管材壁厚均勻，并且使熱交換器熱換片和管材在旋轉的作用下結合很緊湊，換熱器產品熱負荷高，換熱翅片間隔均勻，所以產品煙氣排放暢通，換熱效率高。與液壓脹管技術相比，同等條件下旋轉脹管快3倍以上，而且換熱器的制造成本是液壓脹管的1/3。此外，旋轉脹管機的維修保養也很方便。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的一個具體實施例的旋轉脹管機的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及優選實施例對本實用新型進行更詳細的描述。

圖1中示出的是根據本實用新型的一個具體實施例的旋轉脹管機的示意圖，它包括機身12、安裝在機身12上的脹管組件、以及可做往復移動的滑塊組件。

機身12由50×50角鋼和20厚鐵板組成。

脹管組件包括通過螺栓固定安裝在機身12上的電動機1、齒輪箱3、大氣缸座10和大氣缸11。電動機1的主軸通過連接輪2帶動齒輪箱3，齒輪箱3帶動脹桿6和脹頭5旋轉。脹頭5采用YT14硬質合金同40Cr合金結構鋼焊接制作而成。齒輪箱3的輸出軸帶有M10內螺紋，脹桿6一端帶有外螺紋與之連接，脹桿6另一端帶有M8內螺紋，與帶有M8外螺紋的脹頭5連接。